(1)從模具加工精度方麵考慮：由於注射塑件必須在型腔內成型，因此，它們的精度無論如何也不會超過型腔的精度。就目前精密模具製造技術（shù）而言（yán），型腔大部分采用銑削、磨（mó）削或電加工方法製造，這些加工方法（fǎ）可以達到的高（gāo）精度和實用的經濟精度列於表.從該表數值可知，欲使塑件（jiàn）能夠達到（dào）較高的精度，必須對型腔進行磨削。然而（ér），由於塑件形狀的原（yuán）因，型腔形狀一般都很複雜，若要對其整體磨削，往往是一項十分困（kùn）難或難以做到的工作（zuò）。經常把型腔設計成鑲拚結構（gòu），以（yǐ）便（biàn）對各個鑲件進行磨削。但也正是由於（yú）為了解決這（zhè）一問題（tí），這一措施，導致精密模具精度受到限製，即對型腔進行鑲拚時，各鑲件必須采用配合尺寸，由於目前能夠使用的（de）配合公差等級高為IT5,所以，確定精密模具注射塑件的精度時（shí），一般都不要（yào）使模具的公差（chà）等級（jí）因塑件精度過高而超過TT5~IT6級。如果需要根據模具公差確定（dìng）塑件精度（dù）。

(2)從精密模具（jù）結構（gòu）和品種兩方麵考慮：如果綜合模具結構和塑料（liào）品種兩方（fāng）麵的因素確定精密模具注射（shè）塑（sù）件的（de）公差，其中，後者是由日本塑料工業技術研究會提出的。極限是指采用單型腔模具結構時，注射塑件所能達到的公差數值，很顯然，這些數值不適於多型腔模大批量生產。實（shí）用極限是指采用四腔以下的精密模具結構時，注射塑件所能達到的公差數值。

(3)從塑（sù）料的工藝特性（xìng）方麵考慮：如果（guǒ）需要根據收縮率確定精密注射（shè）塑件精度，這兩級公差組所（suǒ）規定的公差數值，對於精（jīng）密注射要求來講，顯得偏低一些。有關精密（mì）注射塑件的精度要求，還有其他（tā）一些（xiē）標準，特別是日本（běn）在這方麵做了較多工作。就目前情況來講，精密模具注射塑件的公差等（děng）級可以按照我國已頒（bān）布的塑料（liào）模塑件尺寸公差的標準中的MT2級。從精密模具注射成型的概念可（kě）知，判（pàn）斷（duàn）塑件是否需（xū）要精密注射的（de）依據是其公差（chà）數值。但是，對於精密注（zhù）射的公差數值，並不（bú）是所有的塑料（liào）品種都能達到（dào）。由於采用的聚合物和填料的種（zhǒng）類及其配比不同，在（zài）注射成（chéng）型時流動性和成型（xíng）性能將會具有很大差異，即使對於組分和配比完全相（xiàng）同的塑料，由於生產廠（chǎng）家、出廠時間和環境條件等因素影響，用它們（men）注（zhù）射出來的塑件（jiàn）之間也還會存在一個（gè）形狀及尺寸是否穩定的問題。因此，欲要將某種（zhǒng）塑料進行精密注射，除（chú）了要求它們必須具有良好的流動性能和成型性能之外，還要求用它們成型出的塑件具有穩定性。否則，製件精度就很難保證。因此，必須對塑（sù）料品種及（jí）其成型物料的狀態和品（pǐn）級進行嚴格選擇。就目前情況而言，適合精密注射成型的塑料品種主要有聚碳酸酯（zhǐ）、聚酰胺及其增強型、聚甲醛以及ABS和PBT等。

一、精密注（zhù）射成型的工藝特點（diǎn）

精密模具注（zhù）射成型的主要工藝特點是注射壓力高、注射速度快和溫度控製必須準（zhǔn）確。

1.注射壓力高

精（jīng）密模具注射成型的工藝特點，普通注射所（suǒ）用（yòng）的注射（shè）壓力一般為40~200MPa,而對於精密模具注射則要提高（gāo）到（dào）180~ 250MPa,在某些特殊情況下甚至要求更高一些,采取這種（zhǒng）做法的原因（yīn）有以下幾個。

(1)提高注射壓力可以增大塑料熔體的體（tǐ）積壓縮量，使（shǐ）其密度增大，線膨脹係數（shù）小，降低塑（sù）件的收（shōu）縮率以及（jí）收縮率的波動數（shù）值。例如，對於溫度為209℃的聚甲醛，采用60℃的溫模（mó）和98 MPa的注射（shè）壓力成型壁厚為3mm的（de）塑件時，塑件的收縮率接近2.5%;當濕（shī）度和塑件條件不變時，將注射壓力提高到392MPa時，塑件的收縮率可降到0.5%左右。

(2)提高注射（shè）壓力可以使成型允許使用的流動距（jù）離增大，有助於改變塑件的成型性能並能成型超薄壁厚塑件。例如，對聚碳酸酯，在77MPa的注（zhù）射壓力時，可成型的塑件壁厚為 0.2~0.8mm;當注射壓力提高到392MPa時，塑件的壁厚（hòu）可降到0.15~0.6mm.

(3)提高（gāo）注射（shè）壓力有助於（yú）充分發揮注射速度的功效。這是因為形狀複雜的塑（sù）件一般都必須采用較快的注（zhù）射速度，而較快的注射速度又必須靠較高的注射壓力來保證。

2.注射速度快

注射成型時，如果采用較快的注射（shè）速（sù）度，不僅能夠成（chéng）型（xíng）形（xíng）狀比較複雜（zá）的塑件，而且還能減小（xiǎo）塑件的尺寸公差，這一結論目前已經得到（dào）證實。

3.溫度控製必須準確（què）

精密（mì）模具注射成型的工藝特點，溫度對塑（sù）件成型（xíng）質量影響很大，對於精（jīng）密模具注射，不僅存（cún）在溫度的高低問題，而且還存在溫度控製（zhì）精度的問（wèn）題。很顯然，在精密模具（jù）注射（shè）成型過程中，如果溫（wēn）度控製得不準確，則塑料熔體的流動性（xìng）以及塑件的（de）成型性（xìng）能和收縮率（lǜ）就不會（huì）穩定，因此也就（jiù）無法保證塑件的精度。從這個角度（dù）來講，采（cǎi）用精密模具注射成型時，不論對於料筒和噴嘴，或是對（duì）於注射模具，都必須嚴加控製它們的溫度範圍。例如，在某些專（zhuān）用的精密模具注射機（jī）上，對料筒和噴嘴處溫度采用PID控製器，溫控精度可達±0.5℃.而在某些普通（tōng）注射機上，料筒和（hé）噴嘴升溫時的超調量（liàng）可（kě）達25~30℃,螺杆計量時引起的溫（wēn）度波動可達4℃以上（shàng）。進行精密注射成型生產時，為了保（bǎo）證塑件的（de）精度，除（chú）了必須嚴格控製料（liào）筒、噴嘴和精密（mì）模具的溫度之外，還要注意脫模後周圍環境溫度對塑（sù）件精度的影響。

二、精密注射（shè）成型（xíng）工藝對注射機的要求

由於精密模具注射成型具有較高的精度要求（qiú），所以，它們一般都需要在專門的精密注射機上進行。下麵東莞市（shì）馬馳（chí）科精密模具製造廠簡單介紹一些有關精密模具注射機的特征問題。

1.注射功率大精密注射機（jī）一般都（dōu）采用比較大的注射功率，這樣做除了可以滿足注射壓力和注射速度方麵的要求之外，注射功率本身還會對塑（sù）料製件（jiàn）起到一定的作用。

2.控製精度高（gāo）精密注射機的控（kòng）製係（xì）統一般都具有很高的控製精度，這一點是精（jīng）密模具（jù）注射成型精度本身所要求的。精密注射成型對於注射（shè）機控製係統的要（yào）求如下：

(1)注射機控製係（xì）統必（bì）須保證各種注射工藝參數具有良好的（de）重複精度，以避免精密（mì）模具注射成型精度因工藝參數波動而發生變化。為（wéi）此，精密注射機一般都對注射量、注射（shè）壓力、注射速度（dù）、保壓壓力、螺杆背壓和螺杆轉（zhuǎn）速等（děng）工藝參數采取多級反饋控製，而對料筒和噴嘴（zuǐ）溫度則采用PID控製器。

(2)注射機對其合模係統的合模力大小必須能夠（gòu）準確控製，否則，過大或過小的合模力都會對塑件精度產生不良影響。例如，合模力過大時，精密注射成型精度將（jiāng）會（huì）因模具的彈性變形過大而下降。

(3)精密注射機必須具（jù）有很（hěn）強的塑化能力，並且（qiě）還要（yào）保證物（wù）料（liào）能夠得到（dào）良好的塑化效果。因此，除了螺杆必須（xū）采（cǎi）用較大的驅動轉矩之（zhī）外，控製係統還應能夠對螺杆進行無（wú）級（jí）調速。

(4)精密注射（shè）機控製係統還必須對液（yè）壓回路中的（de）工作油溫進行準確（què）控製，以（yǐ）防工作油因為溫度變化而引起黏（nián）度和流量（liàng）變化，並進一步導致注射工藝參數變動，從而使塑件（jiàn）失去應有的精度。實驗已證明，小型注射機中的液壓油在（zài）沒有溫度調節的情況下，連續工作5h以後，油溫就升高28℃,油壓升高0.19MPa,保壓壓力升高1.9~2.9MPa。很顯然，這種壓（yā）力變化必然導致精密模具注射成型尺（chǐ）寸偏差增大。為此，精密模具注射機一般都對其液壓油進行（háng）加熱和冷卻閉環控製，油溫（wēn）經常穩定在50~55℃。

3.液壓係（xì）統的反應速度要快

精密模具注射成型的工藝特點，由於精密注射經常采用高速成型，所以也要求為工作服務的（de）液壓係統必須具有很快的反應速度，以滿（mǎn）足高（gāo）速成型對液壓係統的工藝要求。為此，液（yè）壓係統除（chú）了必須選用靈敏度高、響應快的液壓元件外，還可（kě）以采（cǎi）用插裝比例（lì）技（jì）術（shù），或在設計時縮短控製元件到執行元件之間的油路，必（bì）要時也可加裝蓄能器。液壓係統加（jiā）裝蓄能器後，不僅（jǐn）可以提高係統的壓力反應速度，而且也能起到（dào）吸振和穩定（dìng）壓力以（yǐ）及節能等作用（yòng）。隨著計算機應用技術不斷發展，精密（mì）注射機的液壓控（kòng）製係統目前正朝著機、電、液、儀方向發展，這將能進一步促使注射機實現穩定、靈敏和 準（zhǔn）確的工作。

4.合模係（xì）統要有足夠的剛性

精密模具注射成型的工藝特點，由於精密模具（jù）注射需要的注射壓力較高，因此（cǐ），注射機合模係統必須具有足夠的剛性，否（fǒu）則，精密模具注射成型精度將會因為合模係統的（de）彈性變形而下（xià）降。為此，在設計（jì）注射機移動模板、固定模板和拉杆（gǎn）等合模係統的結構零部件時，都必須圍繞著剛性這一問題進行設計和選材（cái）。