1.螺紋型芯的結構

螺紋型芯按（àn）用途分為直接成型塑件上螺紋孔的和固定螺母嵌（qiàn）件的兩種。兩種螺紋型（xíng）芯在結構上沒有原則（zé）上（shàng）的區別（bié），用來（lái）成型塑件螺紋孔的螺設計必（bì）須考（kǎo）慮科收縮率，表（biǎo）麵租度值上的區別，用來成（chéng），魏紋始增和未按塑料螺紋結構要求設計，以防止從塑（sù）件上（shàng）控下時（shí）拉(件的（de）紋芯不考慮收縮（suō）率，按普通螺（luó）紋製造即可（kě）。

螺紋型芯安裝在模具（jù）上（shàng），注塑加工成型時要可靠定位，不能因合模振動或料流衝擊（jī）而移動;開模件一道取出並便於裝卸。是成（chéng）型內螺紋的螺紋型（xíng）芯;是安裝螺紋嵌件的螺紋型芯。是利用錐麵定位和支承的形式;是用大圓柱麵定位和（hé）台階支承的形式;是（shì）用圓柱麵定位和墊板支承的（de）形（xíng）式;是利用嵌件與模具的接觸麵起支承作用，以防止型芯受壓下沉（chén）;是將嵌件下（xià）端鑲入（rù）模板（bǎn）中，以增加嵌件的穩定性，並防止塑料擠入嵌件螺孔中;是將小直徑的（de）螺紋嵌件直接插入（rù）固定（dìng）在模具上的光杆型芯上，因螺紋（wén）牙溝槽很細小，塑料僅能擠入一（yī）小段，並（bìng）不妨礙（ài）使用，這樣（yàng）可省去模外脫卸螺（luó）紋的操作。

螺紋型芯的非成型端應製成方形或將相對兩（liǎng）邊磨成兩個平麵，以便在模外用工具將其旋（xuán）下。是固定在立式注射機上模或臥式注射機動模（mó）部分的螺紋型芯（xīn）結構及固定方法。由於合模時衝擊振動較大，螺（luó）紋型芯插入（rù）時應有彈性聯接裝置，以免造（zào）成型芯脫落或移動，導（dǎo）致（zhì）塑件報廢或模具損傷。是帶豁口柄的結構，豁口柄的（de）彈力將型芯支撐在模具（jù）內，適用（yòng）於直徑小於8mm的型芯;用台階起定位作用，並能防（fáng）止成型螺紋時擠入塑料;常用（yòng）於直徑為5~10mm的型芯上;當螺紋型芯直徑大於10mm時，用鋼球彈簧固定，當螺紋型芯直徑大於15mm時，則可反過（guò）來將鋼球和彈簧裝置在型芯杆內（nèi）。

2.螺紋（wén）型環的結構

注塑（sù）加工成型零件工作尺寸的（de）計算（suàn），采用H8/f8, 配合段（duàn）長3~5mm,為（wéi）了安裝方便，配合段以（yǐ）外製出3°~5°的斜度，型環下端紋型（xíng）環常見的結構。是整體式的螺紋型（xíng）環，型環與模板的配合可銑成（chéng）方形，以便用扳手從塑件上擰（nǐng）下;是組合式型環（huán），型環由兩半瓣拚合而成，兩半遊中間（jiān）用導（dǎo）向銷（xiāo）定位。成型後用尖狀器入還同的相（xiàng）內，使螺紋型環分（fèn）組合式型環卸螺紋快而省力。但在成型的塑料外編（biān）紋上下以修（xiū）整的拚合痕跡，因此（cǐ），這種結構隻適用於精度要求不高的粗牙螺紋的成型。

二、成型零件工作尺寸的計算

注塑加工成型零（líng）件工作尺寸是指（zhǐ）成型零件上直接用來構成塑件的（de）尺寸，主要有型腔和型芯的徑（jìng）向尺寸，型腔的深度尺寸和型芯（xīn）的高（gāo）度尺寸，型芯（xīn）和（hé）型芯（xīn）之間的位置尺寸等。任何塑料製件都有一（yī）定（dìng）的幾何形（xíng）狀和（hé）尺寸的要求（qiú），如在（zài）使用（yòng）中有配（pèi）合要求的尺寸，則（zé）精度要（yào）求較高。在模具設計時，應根（gēn）據塑（sù）件的（de）尺寸及精度等級確（què）定模具成（chéng）型零（líng）件的工作尺寸及精度等級。影響塑件尺寸精度的因素相當複雜，這些影響因（yīn）素（sù）應作為確（què）定注塑加工成型零件工作尺寸的依據。影響塑件尺寸精度的主（zhǔ）要因素如下：

(1)塑件收縮率的影響：塑（sù）件成型後的收縮率與（yǔ）塑料（liào）的品種，塑件的（de）形狀（zhuàng）、尺寸、壁厚，模具的結構，成型的工藝條件等因素有（yǒu）關（guān）。在模具設計時，確定準確的收縮率是很困難的，因為所選取的計算收（shōu）縮率和實際收縮率有差異（yì）。在生（shēng）產塑件時由於工藝條（tiáo）件、塑料批號發生變化也會造成塑件收縮率的波動。收縮率的偏差和波（bō）動，都會引起塑件（jiàn）尺寸誤差。

(2)模具成型零件的製造誤差：模具成型零件的製造精度是影響塑件尺寸（cùn）精度的重要因素之一（yī）。成型零件注（zhù）塑加工精度（dù）越低，成型塑件的尺寸精度也越低。實踐表明，公差占塑（sù）件總公差（chà）的1/3度低，此在確定成型零件工作尺寸公差值時可取塑件公差（chà）的13 1/4,或取IT7~IT8作為模具製造公差。脫模時與塑組合式型腔或（huò）型芯的製造公差應根據尺寸鏈來確定。

(3)模具成型零件的磨損（sǔn）：模（mó）具在使用過程中（zhōng），由於塑料（liào）熔體流（liú）動的衝刷、件（jiàn）的摩擦、成型（xíng）過程（chéng）中（zhōng）可能產（chǎn）生的腐蝕性氣體的鏽蝕，以及由於上述（shù）原（yuán）因造成的成型（xíng）零件表麵粗糙度（dù）值增大而重新打磨拋光等，均造成了成型零件尺寸的變化，這種變化（huà）稱為成型零件的磨損。磨損的結果是型腔尺寸（cùn）變大，型芯尺寸變小。磨（mó）損大小還與塑料的品種和模具材料及熱處理有關。上述諸因素中脫模時塑件對成型零件的摩擦磨損是主要（yào）的，為簡化計算起見，凡與脫模（mó）方向垂直的成型零件表麵，可（kě）以（yǐ）不考慮磨損;與脫模方向平行的成型零件表麵，應考慮磨損（sǔn）。

計算注塑加工成型零件工作尺寸時，磨損量應根據塑件的產量、塑料品種、模具材料等因素來確定。對生產批量小的，磨損量取小值，甚至可以不考慮磨損量;玻璃纖（xiān）維（wéi）等增強塑料對成（chéng）型零件磨損嚴重，磨損量可取大值;摩擦（cā）因數較小的熱塑性塑料對成型零件磨損（sǔn）小，磨（mó）損量可取（qǔ）小（xiǎo）值;模具（jù）材料耐磨性好，表麵進行鍍鉻（gè）、滲（shèn）氮處理的，磨（mó）損量可取小值。對於中小型塑件，磨損量可取塑件公差的1/6;對於大（dà）型塑件（jiàn）應（yīng）取1/6以下（xià）。

(4)模具安裝配合的誤差：模具成型零（líng）件（jiàn）裝配誤差以（yǐ）及在成型過程中成型零件配合間隙的變化（huà），都（dōu）會引起塑件尺寸的變化。例如，由於成型壓力使模具分型（xíng）麵有脹開的趨勢，同時由於分型麵上的殘渣或模板注塑加工平麵度的影響，動定模分型麵上有一定的間隙，它（tā）對塑件高度（dù）方向注塑（sù）加工尺寸有影響;活動型芯與（yǔ）模板配合間隙過大，將影響塑件上孔的（de）位置精度。

綜上所述，塑件在注塑加工成型過程中產生的尺寸誤差應該是上述各種誤（wù）差的總和。由此可見，由（yóu）於影響因素多，累（lèi）積誤差較大，因（yīn）此塑件的尺寸精度（dù）往往較低。設計塑件時，其尺寸精度的選擇不僅要考慮塑件的使用和裝（zhuāng）配（pèi）要求，而且要考慮塑件在成型過程中可能產生的誤差，使塑件規定的公差值（zhí）Δ大於或等於（yú）以上各項因素所引起的累積誤差，即在設計時，應考慮（lǜ）使以上各項（xiàng）因素所引起的累積誤差不超過塑件規定的公差值，在一般情況下，收縮率的波動、模具（jù）製（zhì）造公差和成型零件的磨損是影響塑件尺寸（cùn）精度的主要原因（yīn）。而且並不是塑件的（de）任何尺寸都與以上幾個因素有（yǒu）關，另外，所有的誤差同時偏向大值或同時偏向（xiàng）小值的可（kě）能性是非（fēi）常小的。

收縮率的波動引起的塑件尺寸（cùn）誤差隨塑件尺寸的增大而增大。因此，生產大型塑件時，因收縮率動對件公差形可誤著單常提高模具製造提高件精度是困難（nán）和（hé）不經濟的，應穩定成型，選擇收縮（suō）率（lǜ）波動（dòng）較小的塑料。生產小型塑件時，模具製造公差和成型零件的磨損，是（shì）影響塑件尺寸精（jīng）度的主要因素，因此，應提高模具（jù）精度等級和減少磨損（sǔn）。

注塑（sù）加工成型零件工作尺寸的計算，以上是考慮塑料收縮率時計算模具成型零件工作尺寸的公式。若考（kǎo）慮其他因素時，則成型零件工作尺寸的計算（suàn）公式就有（yǒu）不同形式。現介紹一種常用的按平均收縮率、平均磨損量和（hé）模具平（píng）均（jun1）製造公（gōng）差為基準的計算方法。在以下的計算中，塑料的收縮（suō）率均為平均（jun1）收縮率。並規定：塑件外形尺寸為基本尺（chǐ）寸，偏差為負值，與之相對應的模具型腔尺寸（cùn）為基本尺寸，偏差為正值;塑件（jiàn）內形尺寸為基本（běn）尺寸，偏差為正值，與之相（xiàng）對應的模具型芯尺寸為基本尺寸，偏差為負值;中距偏（piān）差（chà）為雙向對（duì）稱分布。模具成型零（líng）件工作尺寸與塑件尺寸的關係。