(一)凹模

凹模是（shì）成（chéng）型（xíng）塑件外表麵的主（zhǔ）要零件，按其結構不同，可分為（wéi）整體式和組合式兩類。

1.整體式凹（āo）模：整體式凹模由整塊材（cái）料注塑加工而成。它的特點是牢固，使用（yòng）中不（bú）易（yì）發生變（biàn）形，不會（huì）使塑件產生拚接線痕跡。但由於加工困難，熱處理不方便，整體式凹模常用在形狀簡單（dān）的中（zhōng）、小型模具上。

2.組合式凹模：組合式凹模是指凹模由兩個（gè）以上零件組合而成。按組合方式的（de）不同，可分為整體（tǐ）嵌入式、局部鑲嵌（qiàn）式、整體式凹模部鑲拚式（shì）、側壁鑲拚式和四壁拚合式等形式。

(1)整體（tǐ）嵌入式凹模：小型塑件用多型腔模具成（chéng）型時，各單個凹模采用機械加工、冷擠壓、電加（jiā）工等方法加工製成，然後壓入模（mó）板中（zhōng），這種結構注塑加工效率高，裝拆（chāi）方便，可以保證各個型腔形狀、尺寸一（yī）致。凹模與模板的裝配及配（pèi）合。其中稱為通孔凸肩式，凹模帶有凸肩，從下麵嵌入凹模固定板，再用墊板螺釘緊固。如果凹（āo）模鑲件（jiàn）是回轉體，而型（xíng）腔（qiāng）是非回轉體，則需要用銷釘（dìng）或鍵止轉定位（wèi）。是銷釘定位，結構簡單（dān），裝（zhuāng）拆方便（biàn）;是（shì）鍵（jiàn）定位，接觸麵大，止轉可靠（kào）;是通孔無台肩式，凹模嵌入固定板內用（yòng）螺釘與墊板固定（dìng）;是非通孔的固定形式，凹模嵌入（rù）固定板後直接用螺（luó）釘固定在固定板上，為了不影響裝配（pèi）精度，使固定板內部的氣體充分排除及裝拆方便，常常在固定板下部（bù）設計有工藝通孔（kǒng），這種（zhǒng）結構可省去墊板。

(2)局部鑲嵌式凹模：對於型腔（qiāng）的某些部位，為（wéi）了注塑加（jiā）工上的方便，或對特別容易磨損、需要經常更換的，可將該局（jú）部（bù）做成鑲件，再嵌入凹模。

(3)底部鑲拚式凹模：為了便於機械加工、研磨、拋光和熱處（chù）理，形狀複雜的型腔底部（bù）可以（yǐ）設計成鑲拚式。為在墊板上注塑加工出成型部分鑲入凹（āo）模的結構;為型腔（qiāng）底部鑲入鑲塊的結構。

(4)側壁鑲拚式（shì）凹模：側壁鑲拚結構。這種結構一（yī）般很少采用，這是因為（wéi）在成型（xíng）時，熔融塑料的成型壓力使螺釘和銷釘產生變形，從而達（dá）不（bú）到產品的（de）要求（qiú）。螺（luó）釘在（zài）成型時將受到拉（lā）伸;螺（luó）釘（dìng）和銷釘在成型時（shí）將受到剪切。

(5)多件（jiàn）鑲（xiāng）拚式凹模：凹模（mó）也可以采用多（duō）鑲（xiāng）塊組合式（shì）結構，根據型腔的具體情況，在難以注塑加工（gōng）的部（bù）位（wèi）分開，這樣就（jiù）把複雜的（de）型腔內表（biǎo）麵加工轉化為（wéi）鑲拚塊的外表麵加工，而且容易保證精度。

(6)四壁拚合式凹模：大型和形狀（zhuàng）複雜的凹模，把四壁（bì）和底（dǐ）板單獨（dú）注塑（sù）加工後鑲入模板中，再用墊板螺釘緊固。在的結構中，為（wéi）了保證裝配（pèi）的準確性，側壁 之間采用扣鎖連接;連接處外壁應留（liú）有0.3~ 0.4mm間隙（xì），以使內（nèi）側接縫緊密（mì），減（jiǎn）少塑料擠入。

綜上（shàng）所述，采用組（zǔ）合式凹模，簡化了複雜凹模的注（zhù）塑加工工藝，減少了熱處理變形，拚合處有間隙利於排氣，便於（yú）模具維修，節（jiē）省了貴重的模具鋼。為了保證組合式型腔尺寸精度和裝配的牢固，減少塑件上（shàng）的鑲拚痕跡，對於鑲塊的尺寸、幾何公（gōng）差要求較高，組合（hé）結（jié）構（gòu）必須牢靠，鑲塊的（de）機（jī）械加工工藝性要（yào）好。因此，選擇合理的（de）組合鑲拚結構是非常重要的。

(二)凸模和型芯

凸模和型芯（xīn）均是成型塑件內表麵的零件。凸模一般是指成型塑件中較大的、主（zhǔ）要內形的零件（jiàn），又（yòu）稱主型芯;小型（xíng）芯一般是指成型塑件上較（jiào）小孔槽的零件。

1.主型（xíng）芯的結構

主型芯按（àn）結構可分為整體式和組（zǔ）合式兩種（zhǒng）。其中為整體式，結構牢固，但不（bú）便加工，消耗的（de）模具鋼多，主要用於工藝試驗模或小型模具上的形狀簡單的型芯。在一般的模具中，型芯常采用的結（jié）構。這（zhè）種結構是將型芯單獨注塑加工，再鑲入模板中。為通孔凸肩式，凸模（mó）用台肩和模板連接，再用墊板螺釘緊固，連接牢固，是（shì）常用的方法。對於固定部分是圓柱麵而型（xíng）芯有方向性的場合，可（kě）采用銷釘或鍵止轉定位;為通孔無（wú）台肩式;為（wéi）不通孔的結構。

注塑（sù）加工成型零件的結構設（shè）計（jì），為了（le）便（biàn）於加工，形狀複雜的型芯往往采用鑲拚組合式結構，組合式型（xíng）芯的優缺點（diǎn）和組合式凹模的基本相同。設計和製造這類型芯時，必須注意結構合（hé）理，應保證型芯和鑲塊的強度，防止熱處理時（shí）變形，應避免尖角與薄壁。中的小型芯靠得太近，熱處理時薄壁部位易開裂，將大的型芯（xīn）製成（chéng）整體式，再鑲入小的型芯。在（zài）設（shè）計型芯結構時，應注意塑料的溢料飛邊不應該影（yǐng）響脫模取件。結構的溢料飛邊的方向（xiàng）與塑件脫模方向相垂直，影（yǐng）響塑件（jiàn）的取出;而結構溢料飛邊的方（fāng）向與脫模方向一致，便於脫模。

2.小型芯的結構

小（xiǎo）型芯成型（xíng）塑件上的小孔或（huò）槽。小型芯單獨製造，再嵌入模板中。為小型芯常用的幾種固定（dìng）方法，是用台肩固定的形式，下（xià）麵用（yòng）墊板壓緊（jǐn）;如固定板太厚，可在固定板上減（jiǎn）少配合長度，是型芯細小而固定板太厚的形式，型芯鑲入後（hòu），在（zài）下端用圓柱墊墊（diàn）平;是用於固定（dìng）板厚而無墊（diàn）板的場合，在型芯的下（xià）端用螺（luó）塞緊固;是型芯鑲入後在（zài）另一端采用（yòng）鉚接固定的形式。

注塑加工成型零件的結構（gòu）設計，對於異形型芯（xīn），為了製造方便，常將型芯設計成兩段，型芯（xīn）的連接固定段製成圓形（xíng），並用凸肩和模（mó）板連接，也可以用螺釘緊固。多個互相靠近的小型芯，用凸肩固（gù）定（dìng）時，如果凸肩發（fā）生重疊幹（gàn）涉，可將凸肩相碰的一麵磨去，將型芯固（gù）定板的台階孔注塑（sù）加工成大圓台階孔或長腰圓形台（tái）階孔，然後再將（jiāng）型芯（xīn）鑲入。