(一)分型麵的形式

注射模有的隻有一個分型麵（miàn），有的有多（duō）個分型（xíng）麵。分模後取出塑件的分型麵稱為主分（fèn）型麵，其餘分型麵（miàn）稱為輔助分型麵。分型麵的位置及形狀。為平直分（fèn）型麵;為傾斜分型麵;為階梯分型（xíng）麵;為（wéi）曲麵分型（xíng）麵（miàn）;為瓣（bàn）合（hé）分型麵。

(二)分型麵的選擇（zé）

如（rú）何確定分型麵，需（xū）要考（kǎo）慮的因（yīn）素比較複雜。由於分型麵受到塑件在注塑模具中的成型（xíng）位（wèi）置、澆注係統設計、塑件的結構（gòu）工（gōng）藝性及精度、嵌件的位置和形（xíng）狀，以及推出方法、注塑模具的製造、排氣、操作工藝等多種因素的影響，因此在選擇分型麵時應綜合分析比較，從幾種方案中優選（xuǎn）出較（jiào）為（wéi）合理的（de）方案。選擇分型麵時一（yī）般應遵循以下幾項基本原則：

(1)分型麵應選在塑件外形（xíng）輪廓處：當（dāng）已經初步（bù）確定塑件的分型方（fāng）向後，分型麵應選在塑件外形（xíng）輪廓處，即（jí）通過該方向上塑件（jiàn）的截麵積很大，否則塑件無法從（cóng）型腔中脫出。

(2)確（què）定有利的留模方式，便於塑件順利脫模：通常分型麵的選擇（zé）應盡可能（néng）使（shǐ）塑件（jiàn）在開模後留在動模一側，這樣有助（zhù）於動模內設置的推出機構動作，否則在定模內設置推出機構往往會增加注塑模具整體的複雜性。塑件收縮後包在定模型芯上，分型後會留在定模一側，這樣就必須（xū）在定模部分設置（zhì）推出機構，增加了（le）注塑模具結構的複雜性;分型後，塑件會（huì）留在（zài）動模（mó）上，依靠注射機的頂出裝置和注塑（sù）模具的推出機構可推出塑件。有時即使分型麵的選擇可以保證塑件留在動模一側，但不同的位置仍然會對注塑模具結構的複雜程度（dù）及推（tuī）出（chū）塑件的難易程度產生影響，雖然塑件分型後留於動模，但當孔間距較小時，便難（nán）以設置有效的推出機構，即使可以設置，所需脫模力大，會增加注塑模具結構的複（fù）雜性，也很容易產生不良後果，如塑件翹曲變形等：因隻需在動模上設置一個簡單的推件板作為脫（tuō）模機構即可，故較為合理。

(3)保證塑件的精度要求：與（yǔ）分型麵垂直方向的（de）高度尺寸，若精度要求較高，或同軸度要求較高的（de）外（wài）形或內孔，為保證其精度（dù），應盡可能設置在同一半模具型腔內。如果塑（sù）件（jiàn）上精（jīng）度要求較高的成型表麵被分型麵分割，就有可能由（yóu）於合模精度的影響引起形狀和尺寸上（shàng）不（bú）允許的偏差，塑件因達不到所需的精度要求而造成廢品。為雙聯塑料齒輪，兩部分齒輪分別在動、定模（mó）內成型，則因（yīn）合模精（jīng）度影響導致塑（sù）件的同軸度不能滿（mǎn）足要求;則（zé）能保證兩部分齒輪的同軸度要（yào）求。

(4)滿足塑件的外觀（guān）質量要求：選擇分型麵時應（yīng）避免（miǎn）對塑件的外觀質量產（chǎn）生（shēng）不利的影響，同時需考慮分型麵處所產生的飛邊是否容（róng）易修（xiū）整，當然，在可能的情況下，應避免（miǎn）分型麵處產生飛邊。圓弧處產生的飛邊不（bú）易且會影響塑件的外觀;則所產生的飛邊易且不（bú）影響塑件的外觀。所示的塑件，則容易產生飛邊;雖然配合處（chù）要（yào）製出2°~ 3°的斜度，但沒有（yǒu）飛（fēi）邊產生。

(5)便於（yú）注塑模（mó）具加工製造：為了便於注塑模具加工製造，應盡量選擇平（píng）直（zhí）分型麵或易（yì）於加工的分型麵。采用平（píng）直分（fèn）型麵，在（zài）推管上製出塑件下端的形狀，這種推管加工困難，裝配時（shí）還（hái）要采（cǎi）取止轉措施，同時還會因受側向力作用而損壞;若采用階梯分型麵，則（zé）加工方（fāng）便，型（xíng）芯和（hé）型腔加（jiā）工均很困難;若采用（yòng）傾斜分型麵，則加工較容易。

(6)對成型麵積的影響：注塑模具分型麵的（de）設計，注射（shè）機一（yī）般都規定其相應注塑模（mó）具所允許使用的成型麵積及額定鎖模力，注射成（chéng）型過（guò）程中，當塑件在合（hé）模分型麵上（shàng）的投影麵積超過允許的成型麵積時，將會出現漲模溢料現象，這時注射成型所需的（de）合模（mó）力也會超過額（é）定鎖模力。因此（cǐ），為（wéi）了可靠地鎖模以（yǐ）避免脹（zhàng）模溢料現象的發生，選（xuǎn）擇分型麵時應（yīng）盡量減少塑件在合模分型麵上的投影麵積。塑件在合模分型麵上的投影（yǐng）麵積較大，鎖模的可靠性較差;而若采用分型，塑件在合模（mó）分型麵上的投影麵積小，保證了鎖模的（de）可靠性。

(7)有利（lì）於提高排氣效果：分型麵應盡量與型（xíng）腔充填時（shí）塑料熔體的料流末（mò）端所在的型腔內壁表麵重（chóng）合（hé），其排氣效果較差（chà）;結構對注射過程中的（de）排氣有利，因此分型（xíng）是合（hé）理（lǐ）的。

(8)對側向抽芯的影響：注塑模具分型麵的設計，當塑件需側向抽芯時，為保證側向型芯的放（fàng）置容易及抽（chōu）芯機構的動作順利，選定分型麵時，應以淺的側向凹孔或短的側向（xiàng）凸合（hé）作為抽芯方向，將較深的凹（āo）孔或較高的凸台放置在開合（hé）模方向（xiàng），並盡量把側向抽芯機（jī）構設置在動模一側，以上闡述了選擇（zé）分型麵的一般原則（zé）及部（bù）分示例，在實際（jì）設計中，不可能全部滿足上述原則，一般（bān）應抓住主要矛盾，在（zài）此（cǐ）前提下確定合理（lǐ）的分型（xíng）麵。