(一)主流道設計

注塑模具主流道與分流道設計，主流道是澆注（zhù）係統中從注射機噴嘴與（yǔ）注塑模具相接觸的部（bù）位開始，到分（fèn）流道（dào）為止的塑料熔體的流動通道。屬於從熱的塑料熔體到相（xiàng）對較冷（lěng）的注塑（sù）模具的一段過渡的流動長度，因此，它的形狀和尺寸先（xiān）影（yǐng）響著塑料熔體的流動速度及（jí）填充（chōng）時間，必須使熔體的溫度降和壓力降小，且不損害其把塑料熔體輸送（sòng）到遠位置的能（néng）力。

在臥式或立（lì）式注（zhù）射（shè）機上使用的注塑模（mó）具中，主流道垂直於分型麵，為使凝料能從其中順利拔出，需設計成圓錐形，錐角為2°~6°,表麵粗（cū）糙度Ra值<0.8μm;在直角式注射機上（shàng）使用的注塑（sù）模具中，主流道開設在分型麵上，因其不（bú）需沿軸（zhóu）線上拔出凝料，一般設計成圓柱形，其中軸線就（jiù）在動定模的合模麵上。

注塑模（mó）具主流道與分流（liú）道設計，在（zài）成型過程中，主流道（dào）小端入口處與注射機噴（pēn）嘴及一（yī）定溫度、壓力的塑料熔體要冷熱交替（tì）地反複接觸，屬易（yì）損件（jiàn），對材料的要（yào）求較高，因而（ér）注（zhù）塑模具的主流道（dào）部（bù）分常（cháng）設計成可拆卸更換（huàn）的主流道襯套式，以便有效地選用鋼材單獨進行加（jiā）工和熱處理。一般采用（yòng）碳素工具鋼如T8A、T10A等（děng），熱處理要求淬火（huǒ）澆口套應設置在注塑模（mó）具的對稱位（wèi）置上，並盡（jìn）可能保證與相連接的注（zhù）射機噴嘴為同一軸心線。

(二)分（fèn）流道設計

在（zài）多型腔或單型腔多澆口時應設置分（fèn）流道。分流道是指主流道末端與澆口（kǒu）之間塑料熔體的流動通（tōng）道。它是澆注係統中熔融狀態的塑料由主流道流入型腔前，通過截麵（miàn）積的變化及流向變換以獲得平穩流態的過渡段，因此，要求所設計的分（fèn）流道（dào）應能（néng）滿足良好的壓力傳遞和（hé）保持理想（xiǎng）的填充狀態，使塑料熔體盡快地流（liú）經分流道充滿型腔，並且流動過程中壓力損失及熱量損失盡可能小，能將（jiāng）塑料熔體均衡地分配到各個（gè）型腔。

(1)分流道的形狀及尺寸（cùn）：為便於機械加工及凝料脫模，分流道大多設置在分型麵上。常用的分流道（dào）截麵形狀一般可分為圓形、梯形、U形、半圓形及（jí）矩形等，分流道截麵形狀及尺寸應根據塑料製件的結構、所用塑料的工藝特性、成型工藝（yì）條件及分流道的長度等因素來確定。由理論分析可知，圓形（xíng）截麵（miàn）的流道（dào）總是比（bǐ）任何其他形狀截麵的流道更可取，因為在相同截麵積的情況下，其比表麵積小，即它在熱的塑料熔體和溫度相對較低的注塑模具之間提供（gòng）的接觸麵積（jī）小，因此從流動性、傳熱性等方麵考慮，圓形截麵（miàn）是分流道（dào）比較理想的形狀。

注塑模具主流道與（yǔ）分流道設計，圓（yuán）形截麵分流（liú）道因其要以（yǐ）分型麵為界分成兩半（bàn）進行加工才利於凝料脫（tuō）出，這種加工的（de）工藝性不（bú）佳，且注塑（sù）模具閉合後難以保證兩半圓對（duì）準，故（gù）生產實際中不常使用。許（xǔ）多注塑模具設計采用梯形截麵的分流道。梯形截麵分流道容易加工，且塑料（liào）熔體的熱量（liàng）散失（shī）及流動阻力均不大，一般采用下（xià）麵的經驗公式可確定其截麵尺寸。梯形（xíng）的側麵斜（xié）角α常取5°~10°.在應用式時（shí）應注意它的適用（yòng）範圍，即塑（sù）件壁厚在（zài） 3.2mm以下，塑（sù）件質量小於200g,且計算結果B應在3.2~9.5mm範圍內（nèi）才合理。實踐中常這樣考慮，如果能加工成的梯形截麵（miàn）恰巧可能容納一個所需直徑的整圓，且其側邊與垂直（zhí）於分型麵的方向成5°~15°的夾角（jiǎo），那麽，其效果就與圓形截麵流道一（yī）樣好。

不論采用何種截麵形狀的分流道，一（yī）般對流動性好的聚丙（bǐng）烯、尼龍等取較小截麵;對流動性差的聚碳酸酯（zhǐ）、聚碸等可取較大截麵（miàn）。另外，確定分（fèn）流道截麵尺寸的大小時也應考慮到，若截麵過大，不（bú）僅積存空氣增多，塑件容易產生氣泡，而且增大塑（sù）料消（xiāo）耗量，延長冷（lěng）卻時間;若截麵過小，會降低單位時間內（nèi）輸送的塑料熔體流（liú）量，使（shǐ）填充時間延長，導致塑件常出現缺料、波紋等缺陷。

(2)分流道的長度：分（fèn）流（liú）道要盡可能短，且（qiě）少彎折，便於注射成型過程中經（jīng）濟地使用原料和（hé）注塑機的能耗，減少壓（yā）力損失和熱量損失。

(3)分流道的表麵粗糙度：由（yóu）於分流（liú）道中與注塑模具接觸的外層塑料迅速冷卻，隻有中部位的塑料熔體的流動狀態較為理想，因而分流道（dào）的內表（biǎo）麵粗（cū）糙（cāo）度Ra值並不要（yào）求很低，一（yī）般取1.6μm左右即可，這樣表麵稍不光滑，有助於塑料熔體的外層冷卻皮（pí）層固定，從而與（yǔ）中（zhōng）部（bù）位的熔體之（zhī）間產生一定的速度差，以保證熔體流動時（shí）具有適宜的剪切速率和剪切熱。

(4)分流道在（zài）分型麵上的布置形式：注塑模具（jù）主流道與分（fèn）流道設計，分（fèn）流道在分型麵上的布置形式（shì）與前麵（miàn）所述的型（xíng）腔（qiāng）排布密切相關，雖有多（duō）種不同的布置形式，但應遵循兩方（fāng）麵總的原則，即一方麵排列緊湊，縮小注塑模具板麵尺寸;另一方麵流程盡量短，鎖模力力求平衡。歸納分析實踐中（zhōng）常用的分流道布（bù）置形式，不外乎平衡式和非平衡式兩大類。