一、聚合物（wù）的結晶如前（qián）所述（shù），聚合物的聚集態（tài）結構（gòu）有結晶型和無定形（xíng）兩種。結（jié）晶型是指聚（jù）合物中（zhōng）具有分子作有規（guī）則緊密排列的區域-結晶區，其結（jié）晶的程度和能力可用結晶區（qū）在聚合物中（zhōng）所（suǒ）占的重量百分數，結晶度來度量。聚合物的結晶傾向（xiàng）不同，即使（shǐ）成型方（fāng）法相同，其具體的（de）控製方法也不會一（yī）樣。

聚合物由非晶態轉為（wéi）晶態的過程就是結晶（jīng）過程，已（yǐ）如前述，結晶過程隻（zhī）能發生在玻璃化（huà）溫度0,以上和熔點0m以下這一溫度區間內。同金屬的結晶（jīng）相（xiàng）類似，聚合物的結晶（jīng）過程也由晶核生成和晶體生長兩步完成。在聚合（hé）物（wù）主體中，如果它（tā）的（de）某一局部的分子鏈（liàn）段已成為有序排列（liè），且（qiě）其大小已能使晶體（tǐ）自發地生長，則該種大小有序排列的微粒即稱為晶坯。晶坯在高於熔點0m時時結時散，處於一種動態平衡狀態。溫度接近0乃至剛剛冷至0m以下（xià）時，晶坯依然有時結時散的情況，但某些晶坯也會長大，以致達到臨界的穩定尺（chǐ）寸，即變成晶核。晶核生成的速（sù）率與（yǔ）溫度密切相關，這時，沒有達到臨界尺寸的晶坯結多（duō）散少，有利於形成晶核。Δ0繼（jì）續增（zēng）大，分子鏈段的運（yùn）動（dòng）阻力會增大，因而晶核生成率又會降（jiàng）低，直至接近於玻璃化溫度0,時又降為零。

此時，分子主鏈的運動停止，因此，晶（jīng）坯的生長（zhǎng）、晶核的生成及晶體的生長都停止（zhǐ）。這樣，凡是尚未（wèi）開始結晶的分子均以無序狀態或非晶態保持在聚合物中，從而構成了聚合物中的非晶區。值得注意的是，在晶核生成的過程中，如果熔體中存有外來的物質，則會大（dà）大提（tí）高晶核的生成（chéng）速率（lǜ）。晶（jīng）體的生長速率以恰在（zài）熔點（diǎn）0.以下的某一溫度為很快，溫度下（xià）降時由於分（fèn）子鏈段（duàn）活動阻力增大而使晶體的生長速率（lǜ）隨（suí）之下降。顯然（rán），聚合物結晶的總速率，受晶核生成（chéng）和（hé）晶體生長速率的共同製約，一般變化（huà）規律為開始慢，很快達到極大值後逐漸減慢為零。

聚合物在雙色注塑成型（xíng）過程中的物理和化學變化，綜上所述，具（jù）有結晶傾向的聚合物，在成型的塑料（liào）製件中，會不會出現晶（jīng）形（xíng）結構，需由雙色注塑成型時塑料製件（jiàn）的冷卻（què）速率決定。至於出現品形（xíng）結構後其結晶度有多（duō）大，各部分的（de）結晶情況是否一致，在很大程（chéng）度上取決於對（duì）冷卻控製的情況。由於結晶度能夠影響（xiǎng）塑件的性能，因而工（gōng）業上為（wéi）了改變由具有結（jié）晶傾向的聚合物所（suǒ）製（zhì）的塑件性能，常采用熱處理方法以使（shǐ）其非晶相轉變為晶（jīng）相，將不太穩定的晶形結構轉為穩（wěn）定的晶形結（jié）構，微小的晶粒轉為（wéi）較大的晶粒等。但也必須注意，適當的熱處理可以提高聚（jù）合物（wù）的性能，也會由於（yú）晶粒的過（guò）分粗大，使（shǐ）聚合物變脆，性能反而變壞。

二（èr）、雙色注塑成型過程中的取向如前所述，聚合物熔體在導管內流動的速率（lǜ），管壁處（chù）為零;在導管截麵上（shàng）各點的速度分布呈扁平的拋（pāo）物線形狀。在這種流動情況下，熱固性（xìng）和熱塑性塑料中各自存在的細而長的纖維狀填料和聚合物分子，在（zài）很大程度上，都會（huì）順著流動的方向作平行的排（pái）列（liè），這種排列常稱（chēng）為取向作用（yòng）。其原因是若不作這樣的排（pái）列，細而長的單元勢必以不同的速度運動，這是（shì）不可能的。其次，由於同樣原因，熱塑（sù）性塑料在（zài）其玻璃化溫度（dù）與黏流溫度之間進（jìn）行拉伸時，也（yě）會發生取向作用。顯然這些取向單元如果（guǒ）繼續存（cún）在於塑件中，則（zé）塑件就將（jiāng）出（chū）現各向異性。各向異性有時是塑件所需要的，如製造取向薄膜與單（dān）絲等，這樣就能使塑件沿拉伸方向的（de）抗拉強度與光澤程度等有所增（zēng）加（jiā）。但在製（zhì）造許多厚度較大的塑件時（shí），又要力圖這種各向異性現象，因為塑件（jiàn）中存在的（de）這一現象不僅使取向不一致，而且各部分的取向程度也有差別，這樣（yàng）會使塑件在（zài）某些（xiē）方向上（shàng）的機械強度得到提高，而在另外一（yī）些方向上反而降低，甚至產（chǎn）生翹（qiào）曲或裂紋。

(1)注射、壓注（zhù）成型塑件中纖維狀填料的取（qǔ）向 注射、壓注（zhù）成型塑件中填料的取向方向與程度主要依賴於澆口的形狀與位置，在成型扇形試件時，可以看出，填料排列的方向主要順著流動的方向，碰上阻斷力後，它的流動就改成與阻斷力成垂直的方向，並按此定形。測試表明，扇形試件在切線方向上的力學強度總是大於徑向的，而在切線方（fāng）向上（shàng）的收縮率又往往小於徑向的。這顯然與填料在扇形試件中（zhōng）的取向有關，因此在設計模具時，澆口位置的開設與塑料製件在模具上位置的布置，應使其在使用時的受（shòu）力方向與塑料在模內的流動方向相同，以保證填（tián）料的取向與受力方向一致。填料（liào）在熱固性塑料製件中的取向是無法在製品成型。

(2)注射、壓注成型塑（sù）件中聚合物分（fèn）子的取向一般情況下，聚合物在雙色注塑（sù）成型過程中隻要存在熔體的流動，就會有分子的取向。沿試件軸向的分子取向程度（dù）從澆口處順著料流方向（xiàng）逐漸（jiàn）增加，達到（dào）值後又（yòu）逐漸減弱。沿試件截麵越靠近中區域取向程度越小，取向程度較高的區域是在兩側而不到表層的一帶（dài）。上述現象是熔體流動過程中切應力和分子（zǐ）熱運動作用的綜合結果。

聚合物在雙色注塑成型過程中的物理和化學變化，通過實驗分析（xī）可知，影響塑件中聚合物分子取向的原因有以下（xià）幾個方麵：隨著雙色注塑成型溫度、塑件高度，以及塑料充填時（shí）的溫度等的增加，分子（zǐ）取向程度即有減弱的趨勢（shì）。增加澆（jiāo）口長度、壓力和成型（xíng）時間，分子取向程度也隨之增加（jiā）。分子取向（xiàng）程度與澆口開設的位（wèi）置和形狀有很大關係。為減少分子取向（xiàng）程度，澆口設在型腔深度較大的部位。塑料製件（jiàn）中（zhōng）如果存在分（fèn）子取向現象，則順著分子取向方向上的力學性能總是優於其他方向。如聚苯乙烯試件的縱向抗拉強度為45MPa,伸長率為（wéi）1.6%;而橫向的抗拉強（qiáng）度為20MPa,伸長率（lǜ）為0.9%.收縮率也是縱向大於橫向。