注塑模具（jù）廠根據非牛頓流體力學原（yuán）理可以證（zhèng）明，要使熔體同時充滿型腔，流（liú）道長度和截（jié）麵積必須與塑件的重量成正比，見下式（shì）： W1:W2:·:Wn=S1: S2:·:Sn =L1:L2:··:Ln =Q1:Q2:··:Qn 式中 W1、W2、、Wn-型腔成型塑（sù）件的重量; Q1、Q2、“、Qn-分（fèn）流道內所需（xū）的體積流量; S1、S2、、Sn-分流道的橫截麵麵積; L1、L2、、Ln-分流道的長度; n-模具中型腔的（de）數量。

以上公式說明，分流道的截麵積和塑件的重量成正比，而流道的長度和塑件重量成反比。根據這一（yī）原（yuán）理，在一模多腔，且各腔大小不同的情況下，較大的塑件應該（gāi）布置在離主流道較近的位置，而較小的塑件應該（gāi）布置在離主流道較遠的位置。如果無（wú）法做到這一點，也（yě）要設法改變分流道的長度，努力做到各腔進料大致平（píng）衡。

注塑模（mó）具分流道平衡布置（zhì），該注塑模具加工中共有五件不同（tóng）的塑料產品，隻有一件一出（chū）四，其餘都是一（yī）出一，而且注塑模具加工塑件型腔特別大。其中的澆注係（xì）統不合理，原因是：塑件型腔和體積（jī）較小，分流道又較短，注塑時很（hěn）快被（bèi）填滿，成型過程和其他（tā）型腔相比，尤其是和型腔相比，差別很大，各腔收（shōu）縮率無法做到一致，影響塑件（jiàn）的尺寸精度，甚至造成注塑困難：型腔難以填（tián）滿（mǎn），為（wéi）了填滿型腔必須加大注射壓力，注射壓力加大後，型腔又容易出（chū）現飛邊。改進（jìn）後的澆注係統，它改（gǎi）變了各腔分流道的長度，並且在型腔中增加了一個澆口，這（zhè）樣（yàng）就可以使各腔的進料做到大致平衡。

1.大小不同的（de）型（xíng）腔采用大小不同的澆口

(1)一模多腔，各腔相同（tóng）此時如果不能采用平衡的分流道（dào），注塑模具廠可采用澆口平衡法（fǎ），以達到（dào）同時充滿各型腔的目標。這種方法適用於多型腔的注（zhù）塑模具加工。澆口的平衡法有以下兩種。 ①改變澆口（kǒu）的長（zhǎng）度; ②改（gǎi）變澆口的橫切麵麵積，主要是改變（biàn）澆口的寬度。

(2)一模多腔，各腔不同如果（guǒ）一（yī）模中的（de）各腔投影（yǐng）麵積不同（tóng），也可以采用不同大小的澆口來平（píng）衡進料。方法是：先確定（dìng）其中一個型腔的澆口尺寸，再求出各（gè）型腔的體積之比。根據型腔體積之比等於澆口截麵（miàn）積之比來確定其他澆口的尺寸。注塑模具（jù）廠采用澆口來平衡進料時，澆口尺寸盡量取偏小值，試模時根據（jù）具體情況再修正。

2.采用“藕節形（xíng）”分（fèn）流（liú）道

“藕節形”分流道又叫二次分流道，方法是局（jú）部改變分流道的直徑，這種分流（liú）道通常用於二板模同一注塑模具中型腔大小較為懸（xuán）殊的場合。圖中φd一般在1~ 2.5mm調試，L取（qǔ）5~10mm.為了調試方便，在“藕節形（xíng）”處（chù）通常設計鑲件，鑲件兩麵都有分流道，以便隨時（shí）更（gèng）換和（hé）調整，

3.改變塑件不同部位的壁厚

由於結構和外觀的原因，有時澆口位置可能是確定的，塑件為一個矩形（xíng）盤，澆口必須在矩（jǔ）形盤，如（rú）果各處采用相同的壁厚2.0mm,由於淺色區域流（liú）動路（lù）徑很短，它將先於深色區域被充填 滿，形成不平衡流動。

可以通過以（yǐ）下方法來實（shí）現（xiàn）流動平衡。導流，即增加（jiā）壁厚以加速流動。注塑模（mó）具廠將深色區域的壁厚從2.0mm增加到2.5mm. ②限流（liú），即減少壁厚以減慢流動。將淺色區域（yù）的壁厚從2.0mm減少到（dào）1.5mm. 通過注塑模具廠調整塑件的（de）壁厚，使（shǐ）注塑（sù）模具加工塑件獲得平衡的流動（dòng）秩序，導流和限流各有其優缺點。導流會增加注塑模具塑料用量，並會延長冷卻時間，從而可（kě）能會因冷卻不均勻而造（zào）成塑件翹曲。

注塑（sù）模具分流道平衡布置，然而，這種方法可以采用較低的（de）注塑模具加工壓力以降低澆口（kǒu）附近的應（yīng）力大小，並且能得到較好的流動平衡，仍會使（shǐ）注塑（sù）模具塑件翹曲變形減小。限流可以節約材料，且不會延長冷卻時間，但會增加填充壓力。究竟采用導流還是限流，要取決於應力和壓力的（de）大小，有時兩種方法同時采用能收到更好的效果。導（dǎo）流和限流主要應用於大（dà）型的箱蓋、麵殼，以防止注塑模具加工（gōng）塑件變形，或用於解決塑件局部（bù）困氣。