澆口是注塑（sù）模具澆注係統的關（guān）鍵部分，說口的（de）位（wèi）置、類型及尺寸對型件質量影響很大。塑件質量如困氣、縮水、夾水紋、分解、衝紋、變形等，往（wǎng）往都是由於澆口設計不合理而造的（de）缺陷。在（zài）多數情況（kuàng）下，澆口（kǒu）是整個 注塑模（mó）具澆注係統（tǒng）中斷麵尺寸很小的部分。

澆口的設計內容包括以（yǐ）下三點。 ①選擇澆口位置; ②確定澆（jiāo）口類型; ③確定澆口（kǒu）尺寸。

1.澆口位置的確定

澆口位置的選擇，應（yīng）注意以下問題。

(1)澆口位置（zhì）應設在塑件很大壁厚處，使熔體從厚壁流向薄壁，並保持澆口至型腔各處的流程基本一致，熔體如果從一狹（xiá）窄區域到一較（jiào）厚或開闊的區域，會（huì）產生（shēng）噴流現象（xiàng），噴流不但會產生（shēng）流痕，還會使熔體（tǐ）速度和溫度驟然下降，從而影響塑件的成型（xíng）質（zhì）量。

(2)澆口位置應設在塑件的主（zhǔ）要受力方向上，因為熔體的流動方向上所（suǒ）承受的拉應力和壓應（yīng）力很高，特別（bié）是加玻（bō）纖的增強塑（sù）料，這種情況更加明顯。

(3)選擇澆口位置時應（yīng）考慮塑件的（de）尺寸要求，因為塑（sù）料熔體經澆口填（tián）充型腔時，塑件（jiàn）在熔體平行於流動方向和垂（chuí）直於流動方向上的收縮不盡相同，所以應考（kǎo）慮塑件變形和收縮的（de）方向性。對於長（zhǎng）條形的平板塑件，澆口位置應選擇在塑件的（de）一端，使塑件在（zài）流動方向上獲得（dé）一致的收縮，如果塑件的流動比較大（dà）時，可將澆（jiāo）口位置向中間（jiān）移少量（liàng）距（jù）離，但不宜將（jiāng）澆口位置設於塑件中間（jiān），可以看出，澆口設於塑件中間時，樹脂的流動呈輻射狀，造成塑件（jiàn）的徑向收縮與切（qiē）線方向（xiàng）的收縮不均而產生變形。

(4)設（shè）計澆（jiāo）口時，應考慮（lǜ）去除澆口方便，修正澆口時在塑件上不留痕跡，以保證塑件的外觀質量。接出現在主要外觀（guān）麵或影響塑（sù）件的強度。根據客（kè）戶對塑件的（de）要求，把熔接痕（hén）控製在較隱蔽及受（shòu）力（lì）較小的（de）位置。

(5)避免各熔（róng）接痕（hén）在孔與孔之（zhī）間連成一條線，應將（jiāng）流口位置來布置。為了增加熔接強度，可以在熔接痕的（de）外側開（kāi）設片，使前鋒冷料溢出。對於大型框架型塑件，可增設輔助流道，或（huò）增加（jiā）澆口數目，以縮短（duǎn）熔融塑料的流程，增加熔接痕的（de）強度。

(6)防止長杆形（xíng）塑件（jiàn）在注塑（sù）壓（yā）力的作用下發生變形（xíng）。型芯在單側注塑壓力的衝擊下，會產生彎（wān）曲變形，從而導致塑件變形。從型芯的兩側（cè）平衡進料。

(7)避免影響零件之間的（de）裝配或在外露表麵留下痕跡（jì）。為了不影響裝配（pèi），在按鍵的法蘭上做一缺口，澆口位置（zhì）設在缺口上，以防止裝配（pèi）時與相關（guān）塑件發生幹涉（shè）。澆口潛伏在塑件的加強筋上，不但使澆口（kǒu）位置很隱（yǐn）蔽，而且沒有側澆口，澆（jiāo）口可以自動脫落，方便注（zhù）塑時全自動化生產。

(8)防止出現蛇紋、烘印，應采用衝擊型澆口或搭底式澆口。熔融塑料從流道（dào）經過小截麵的澆口進入型腔時，速度急劇升高，如果這時型腔裏（lǐ）沒有阻力來降低培體速度（dù），將產生（shēng）項射現（xiàn）象，輕微時在說口附近產生的，重時會產生蛇紋（wén）。若采用搭接式澆口，熔融塑（sù）料將噴到定模麵上而受，而改變方向，降低速度，均勻地填充型腔，由於熔體進人而上而阻力，而在塑（sù）件的前端產生氣紋;改進後。

(9)澆口的位（wèi）置應有利於排氣（qì）。一蓋形塑件，頂部較四周薄，采（cǎi）用側澆口，將會在（zài）頂部 A處（chù）形（xíng）成困氣，導致熔接痕或（huò）燒焦（jiāo）。改進辦（bàn）法給頂麵（miàn）適當加膠，這（zhè）時（shí）仍（réng）有可能在側麵位置A產（chǎn）生困氣;將澆口（kǒu）位置設於頂麵。若的方案進（jìn）料，預計將在位置A產生困氣，建（jiàn）議（yì）采用的方（fāng）案，可有助於（yú）氣體排（pái）出型腔（qiāng）。

(10)對於（yú）一模（mó）多腔的注塑模具，相同塑件應該從（cóng）相同的地方進（jìn）料，而且（qiě）優先考慮（lǜ）按平衡式流道布置來設置澆（jiāo）口。建議采用的（de）平衡式流道來布置澆口，有利於各型腔（qiāng）的平衡充填。

(11)考慮注塑生產的（de）效率，便於注塑模具澆注係統與（yǔ）塑件的分離。注（zhù）塑模（mó）具結構確定後，應（yīng）考慮注塑模具 澆注係統和塑件便於分離，采用點澆口、潛伏式澆口（kǒu）、弧（hú）形（xíng）澆口，可實現流道係統和（hé）塑件自動分離。選擇潛（qián）伏式澆口位置時，應優先考慮在塑（sù）件本身結構上，一方麵減少注塑壓力，另（lìng）一方麵避免生產時去（qù）除澆口的困難。如側澆口、搭接式澆口、圓環形澆口切除較易，而直接澆口、扇形澆口（kǒu）、護耳式澆口則較難切除。

(12)考慮加工（gōng）方便。對於一模多腔的弧形流道結構，為了減少鑲塊（kuài）的數量，應在動模上將各弧形澆口設置在大銀（yín）塊的鍛拚麵（miàn）上，動（dòng）模由塊罐塊組成，各個動流道在各鑲塊上（shàng）各出一（yī）半（bàn），這將簡化加工（gōng）工藝。

(13)當塑料熔體流入流道時，接近流道壁的部（bù）分冷卻（què）很快甚至凝固，熔體再向前流動時隻是在此凝固的塑料（liào）中間流過。由（yóu）於塑料是低傳熱物質，貼（tiē）附於流道壁的固（gù）態（tài）塑料形（xíng）成熱絕緣層。所以，在理想（xiǎng）的情（qíng）況下，注塑模具澆口應設置在流道中間位置及開（kāi）在成品很厚地方。此情況很常見於圓形及六角形的流道（dào），而梯形的流道是無法達到此效果的。

(14)對於大型複雜的塑件，在注塑模具澆（jiāo）口位置選定後，還必須用模流分析(CAE)軟件進行（háng）模流分析，或召集有經驗的（de）工（gōng）程（chéng）技術人員研究，以確認（rèn）澆口的位置是否（fǒu）正確。

注塑（sù）模具澆口類型與位置,確定注塑模具澆口類型為獲得很好的成型質量（liàng），必（bì）須小心選擇澆口的（de）類型。常見的澆口及其優缺點、適用場合（hé）。