1.對分流道的要求

①盡（jìn）量少地將澆注係統內的（de）空氣和熔體前（qián）端的冷料（liào）帶（dài）入（rù）型腔，以提（tí）高成型質量（liàng）。

②注塑模具分流道對熔體的阻力要小，體積流量要大，以減少熔體流（liú）經過分流（liú）道時的壓力損失及溫度損失。

③注塑模具分流道的固化時間應稍後於型腔內（nèi）熔體的固化時間，以（yǐ）利於補縮。

④保證熔體迅（xùn）速而均衡地進（jìn）入每個（gè）型腔或同一型（xíng）腔的（de）每個角落。

⑤注塑模具分流道的長度應盡可能短，其容積要盡可能小。

⑥形狀和尺寸要便（biàn）於加工及刀具選擇。

⑦上一級分流道要比下（xià）一級分流道（dào）大10%~20%.

2. 影響分流道設計的（de）因素

①塑件的幾何形（xíng）狀、壁厚、尺寸大小及尺寸（cùn）的穩定性、內在質量及（jí）外觀質量要求。

②塑（sù）料的品種，也（yě）即塑料的（de）流動性、熔融溫度與熔融溫度區間、固化溫（wēn）度以及收縮率。

③注塑機（jī）的（de）壓力、加熱溫度及注射速（sù）度。

④注塑模具（jù）主流道及分（fèn）流（liú）道的脫落方式（shì）。

⑤型腔（qiāng）的布置、澆口位（wèi）置及澆口形式的選擇。

3.分流道的形式（shì）

分（fèn）流道有兩種形式：二（èr）板模分流道和三板模分（fèn）流（liú）道。注塑模具二板（bǎn）模分流道（dào）是在動、定模鑲件的分型麵上（shàng），而（ér）注塑模具三板模分流道則分成橫向分流道和縱向分流道兩（liǎng）部分，其中橫（héng）向分流道在（zài）流道推板和定模A板的分型麵上，縱向分流道則在定模A板和定模鑲件內，與開模方向一致。

(1)二（èr）板（bǎn）模分流道

注塑模具分流道設計，二板模的分（fèn）流道，一種是在動、定模的分型麵（miàn）上（shàng），另一種（zhǒng）是在哈夫滑塊的側向分型麵（miàn）上。如果分型麵是垂直於開模方向的平麵（miàn），則在動（dòng）、定模的分型麵上的（de）分流道形狀很（hěn）簡單。但在很多情況下，注塑模具分型麵都不是（shì）簡單的平麵，而是弧麵（miàn）、斜麵、台階麵或由這些麵組合而成的複雜分型麵。這時分流道應該盡量避免垂直（zhí）拐彎，尤（yóu）其是對於台階分型（xíng）麵，分流道經過的地（dì）方都要做成小（xiǎo）於45°的斜麵，以減小熔體的損失，側向分（fèn）型麵（miàn）上的分流道一定要開在兩（liǎng）個滑塊上，而且要避（bì）免側向分型時流道（dào）凝料粘在澆口套（tào）上，或粘在其中的一個滑塊上。

(2)三（sān）板模（mó）分流道 三板模上的分流道也有兩種情況。

(3)三板模分流道凝料推杆 為了保證（zhèng）流道凝料（liào）開模後自動脫落，有時要設計流道凝料推杆，推杆的形式。