眾所周知，液體在平直（zhí）圓管內受切應力而發生流動的形式有層流和湍流兩種。層流時（shí），液體的流動是按許多彼此平行（háng）的流層進行的;同（tóng）流層之間的各點速度彼此相同，但各層之間的速度卻不一定相等，而且各層之間也無明顯的相互影響。如果增大（dà）流動速度而使其超過一定（dìng）的臨界值，則流（liú）動形（xíng）式轉為湍流，湍流時液體各（gè）點速度的大小和方向（xiàng）都隨時間而變化（huà）。層（céng）流與湍流的區分以雷（léi）諾數(Re)為準，在成型注塑加工 過程中，聚合物熔（róng）體流動時的雷（léi）諾數常小於10,而聚合物分散體的雷諾數常不止此數，但也不會大於2100,所以它們的流動基本上是層流。

為了研究流體流動的性質，可以把層流流（liú）動看成是一層層彼此相鄰的薄層液體沿外力作用方向進行的（de）相對（duì）滑移。液層是平直（zhí）的平麵，彼此之間（jiān）完全平（píng）行。F為外部作用於（yú）整個液體的恒定剪切力（lì），A為向兩端（duān）無限延伸的液層（céng）麵積。管壁附 dv 近（jìn）液層同時受到液體黏性阻力和管壁（bì）摩擦力（lì）的作用，在管(管壁)摩（mó）擦力（lì）壁上（shàng）液層的（de）移動速（sù）度為零（líng）。這樣，就可以用剪切速率來代替速度梯度，兩者在數值上（shàng）相等（děng）。

牛頓(Newton)在研究低（dī）分子液體的流動行為時，發現（xiàn）切應力和剪（jiǎn）切速率之間存在著一定關係，說明液層單位表麵上所加的切應力r與液層間的速度梯（tī）度成（chéng）正比，n為比例常數，稱為牛頓黏度。它是液體自身所固有的屬（shǔ）性，反映（yìng）了液體的黏稠性，n的大小表征液體抵抗外力引起形變的能力，不同（tóng）液體的n值不同，與其（qí）分子結構和所處溫度（dù）有關。描述了層流液體簡（jiǎn）單的規（guī）律，通常稱為牛頓流動定律，即牛頓流體的流變方（fāng）程。凡液體（tǐ）層流時符合牛頓流動定律的通稱為牛頓流體。其特征為應變隨應力作用的時間線性地增加，且黏度保（bǎo）持不變，應變具有不可（kě）逆性質，應力（lì）解除後應變以變形（xíng）保持下來。

由於大分子的長鏈（liàn）結構和纏（chán）結（jié），聚合物熔體的流動行為（wéi）遠比（bǐ）低分子液體複雜。在寬廣（guǎng）的剪切速率範圍內，這類（lèi）液體流（liú）動時剪切（qiē）力和（hé）剪切速率不再成比例關係，液體的黏度也不是（shì）一（yī）個（gè）常數，因而聚合物熔體的流變行為不服從牛頓流（liú）動定律。通常把流動行（háng）為不服從牛頓（dùn）流（liú）動定律的流動稱為非牛頓型流動，具有這種流動行為的液體稱為非牛頓（dùn）流體。此時，大多數聚合（hé）物都表現為非（fēi）牛頓（dùn）流體。

塑料成型注塑加工中常（cháng）用聚合物（wù）在非牛頓流體狀態剪切速率下的（de）流動曲（qǔ）線。它（tā）們已不再是簡單的直線，不同類（lèi）型流體的流動曲線（xiàn）是向上或向下彎曲的複雜曲線。當作用於假塑性流體（tǐ）的切應力變化時，剪切速率的變化要比切應力的（de）變（biàn）化快得多。而膨（péng）脹性流體的流變行為則正好相反（fǎn），流體中剪切速率的變化比切應力的變（biàn）化要慢。很明顯，流體（tǐ）的黏度已不是一個常數，它隨剪切速率或切應力而（ér）變化。

因此，將非牛頓流體的黏度定義為表觀黏度n。由Ostwald-De Waele 提出的所謂指數（shù）定律方程是一種較能反（fǎn）映黏性流體流變性質的經（jīng）驗性表達式，在（zài）有限的範圍內（nèi）有相當好的準確性，且形式簡單。對一定的成型注塑（sù）加工過程來說，剪切速（sù）率總不（bú）可（kě）能很寬，因此，指數（shù）定律在分析液體的流變行為、加工的計算以及 注塑加工設備或模具的設計等方麵都較成功。該定律認為：聚合物黏性流體在定溫下於給定的剪切速率範圍內流動時，切（qiē）應力和剪切速率具有指數函數關係。

表觀黏度表征的是非牛頓流體（tǐ）在外力作用下抵抗剪切變形的能力，表觀黏度除與流體本身性（xìng）質及溫度有關外（wài），還受剪切速率（lǜ）影響，這就意味（wèi）著（zhe）外力大小及其作用的時間（jiān）也能（néng）改變（biàn）流體的黏稠性。

在指數流動規律中，非牛頓指數n和稠度係數K均（jun1）可（kě）由試驗測定。當n=1時，na=K= n,這意味著非牛頓流體（tǐ）轉變為牛頓流體，所（suǒ）以（yǐ）n值可用來反映非牛頓流體偏（piān）離（lí）牛頓流體性質的程度。n<1時，稱（chēng）為假塑性流體。在（zài）注射成型中，除了熱（rè）固性聚合物和少數熱塑性聚合物外，大多數聚合物熔體均（jun1）有近似假塑性流體的流變學性質（zhì）。n>1時，稱為膨脹性流體。屬於膨脹性流體的主要是一些固（gù）體含（hán）量（liàng）較高的聚合物（wù）懸浮（fú）液，以及帶（dài）有凝膠結構的聚合物溶液和懸（xuán）浮液，處於較高剪切速率下的聚氯乙烯（xī）糊的流動行為就近似這類流體。

在（zài）一定的成型（xíng）注塑加工工藝條件下，塑料的剪切速率的範圍通常（cháng）是固定的，如壓縮成型時的剪切速率範圍為（wéi）1~10s;注（zhù）射成型時為103~105s-;壓注成型（xíng）時為102~103s等。對於給定的塑料來說，如果通過實驗求得了在這種剪切速率範圍下的黏（nián）度數據（jù），則對該種塑料在指定 注塑加工成型方法中的操作難易程度就能作出初步判斷。譬如在注射成型時，如果某一塑料熔體在溫（wēn）度不大於其降解溫度且剪切速率為103s-的情況下測（cè）得其（qí）表觀黏度為50~500Pa·s,則在（zài）注射過程中將不會發生困難。表觀黏度過大時，則塑料模的大小與設計就受到較大的限（xiàn）製，同時壓縮塑件很易出現缺陷（xiàn）;過小時，溢料的現象比（bǐ）較嚴重，塑件質（zhì）量也會產生問題。