注射模（mó）每一次注射循（xún）環所能成型的塑件數量是由注塑模具的型腔數目（mù）決定的。型腔數目（mù）及排（pái）列方式、分型麵的位（wèi）置確定（dìng）等決定了塑料製件在注塑模具中的成型位置。

一、型（xíng）腔數量及排列方式

當塑料製件的設計已經完成，並選定所用材料後，就需要考慮是采用單型腔模具還是多型腔模具。與多（duō）型腔模具相比，單型腔模（mó）具有如下優（yōu）點：

(1)塑料製（zhì）件的形狀和（hé）尺寸始終一致 在多（duō）型腔模具中很難達到這一（yī）要求（qiú），因此如果生產的零件要求很小的尺寸公差時（shí），采用單（dān）型腔模具也許更（gèng）為適宜（yí）。

(2)工（gōng）藝參（cān）數易於控（kòng）製（zhì） 單（dān）型腔模具因僅需根（gēn）據一個塑件調整成（chéng）型工藝條件，所以工（gōng）藝參數易（yì）於控製。多型腔模具，即使各型腔的尺寸是完全相（xiàng）同的，同模生產的幾（jǐ）個塑件因成型工藝參數（shù）的（de）微小差異而使得其（qí）尺寸和性能往往也各不一（yī）樣。

(3)注塑模具（jù）的結構簡單緊湊，設計自（zì）由度大 單型（xíng）腔（qiāng）模（mó）具的（de）推出機構、冷卻係統和注塑模具分型麵的技術要求，在大多數情況下都能滿足而不必綜合考慮。

塑料製（zhì）件在注塑模具中的位置，此（cǐ）外，單型腔模具還具有製造成（chéng）本低、製造周期（qī）短等優點。當然（rán），對於長期大（dà）批量生產而言，多型腔模（mó）具是更為有益的形式，它可（kě）以提高生產效率，降低塑件的生產成本。如果注射的塑件非常小而又沒有與其相適應的設（shè）備，則采用多型腔模具選擇。現代注射（shè）成型生產中，大多數小型塑件的（de）成型注塑模具是多型腔的。

(一)型腔數目的確定

在設計實踐中（zhōng），有先確定注射機的型號，再根（gēn）據所選用的注射機的技術規（guī）範及（jí）塑件的技術經（jīng）濟要求，計算（suàn）能夠選取（qǔ）的型腔的數目（mù）;也有根據經驗先確定型腔數目，然後根據生產條件，如注射機的有（yǒu）關技術規範等進行校核計算，看所選定的型腔數目（mù）是否滿足要求。但無論采用（yòng）哪種方式，一般考慮的要點有：

(1)塑料製件（jiàn）的（de）批量和交貨周期 如果（guǒ）必須在相當短的時期內注射成型大批量的產品，則使用多型腔模具可提供優越條件。

(2)質（zhì）量控製（zhì）要求（qiú） 塑料製件的（de）質量控製要求是指其（qí）尺寸、精度、性能及表麵（miàn）粗糙度要求等。如前所述，每增加一個型腔，由（yóu）於型（xíng）腔的（de）製造誤差和成型（xíng）工藝誤差的（de）影響，塑件的尺寸精度要降低約4%~8%,因此多型腔模具一般不能生產高精度（dù）塑件，高精（jīng）度塑件寧可一模一腔，以保證質量。

(3)成型的塑料品種與塑（sù）件的形狀及尺寸 塑（sù）件的材料、形狀尺寸與澆口的位置和形式有關，同時（shí）也對分型（xíng）麵和脫（tuō）模的位置有影響，因此確定型腔數（shù）目時應考慮這方麵的因素。

(4)塑料製件的成本 除去塑件的原材料費用後，塑件的成型（xíng）加工總成本。

(5)所選用的（de）注射機的技術規範 根據（jù）注射機的額定注射量及額定鎖模力求型腔數目。因此，根據上述要點所確定（dìng）的型腔數目，既要保證生產經濟（jì）性，技術上又要充（chōng）分保證產品的質量，也就是應保證塑料製件的技術經濟性。

(二)型腔（qiāng）的（de）布局

多型腔模具設計的重要問題之一就是澆注係統的布置（zhì）方式，由於型腔（qiāng）的排（pái）布與澆注係統布置密切相（xiàng）關，因（yīn）而型腔的排布在多型腔模具設計（jì）中（zhōng）應加以綜（zōng）合考慮。型腔的排布應使每個型腔都通過澆注（zhù）係統從總壓力中（zhōng）均等地分得所（suǒ）需（xū）的足夠壓力（lì），以保證塑料熔體同時均勻地充滿每個型腔，使（shǐ）各型腔的塑件內在質量均一穩定。這就要求型腔與（yǔ）主流道之間的距離盡可能很短（duǎn），同時采用平衡的流道和合理的澆口尺寸以及均（jun1）勻的冷卻（què）等（děng）。合理的（de）型腔（qiāng）排布可以避免塑件尺寸的差異、應力形成及脫模困難等問題。

塑料製件在注塑模具中的位置，列出了多型腔模具型腔布局的幾則實例。為平衡式，其特點是從主流道到各（gè）型腔澆口的（de）分流道的長度、截麵形（xíng）狀及尺寸均對應相同，可（kě）實（shí）現均衡進料和同（tóng）時充滿型腔的（de）目的;為（wéi）非平衡式（shì），其特點是從主流道到各型腔澆口的分流道的長度不相等，因而不利於均衡（héng）進料，但（dàn）可以（yǐ）縮短流道的總長度，為達到同時充滿（mǎn）型腔的目的，各澆口（kǒu）的截麵尺寸要製作得不相同。應該指出的是，多（duō）型腔模具成型（xíng）同一尺寸及精度（dù）要求的製件，不同塑件原則上不應該用（yòng）同（tóng）一副多（duō）型腔模具生產。在同一副注塑模具中（zhōng）同時安排尺寸相差較大（dà）的型腔不是一個好的設計，不過有時為了節約，特別是成型配套式塑件的注塑模具，在生產實踐中還使用這一方法，但難免（miǎn）會引起一些缺陷，如有些塑件發（fā）生翹曲，有些則有過大的（de）不可逆應變等。