一、普通流道澆注係統的組成及作用

(一)澆（jiāo）注係統的組成

普通流道澆（jiāo）注係統一般（bān）由（yóu）主流道、分流道、澆口和冷料穴等四部分（fèn）組成。為安裝在立式或臥式注射機上的注射模所用的澆注係統（tǒng）， 主流道垂直於注塑模具分（fèn）型麵。形（xíng）式隻適用於直角式注射機上的注塑模具，主流道平（píng）行（háng）於模 具分型麵（miàn），對稱開設在分型麵的兩邊。

(二)澆注係統的作用

普通流道澆注係統從總體（tǐ）來看，其作用可概述如下：(1).將來（lái）自注射機噴嘴的塑（sù）料（liào）熔體均勻而平穩 地（dì）輸（shū）送到型腔，同時使型腔內的氣體能及時（shí）順利；(2).在塑料熔體填充及凝固的過程（chéng）中，將注射壓力有效地傳（chuán）遞到型腔的各個（gè）部位，以獲得形狀完整、內外在質量優良的塑料 製件。至於（yú）普通澆注係統中各（gè）組成部分具體 的作用。

二（èr）、普通流道澆注係（xì）統的設計

注塑模具流道（dào）澆注係統的設計，澆注係統設計是否合理（lǐ）不僅對塑件（jiàn）性能、結構、尺（chǐ）寸、內外（wài）在質量等影響很大，而且還與塑件所用塑料的利用率、成型生產效率（lǜ）等有關，因（yīn）此澆注係統設（shè）計是注塑模具設計的重要環節。對澆注係統進行總體設計時，一般應遵循如下基本原則。

(1)了解塑料的成型性能和塑料熔體的流動特性：固體顆粒狀或粉狀的塑（sù）料（liào）經 過加熱，在注射成型時已呈熔融狀態，因此對塑料熔體的（de）流動特（tè）性如溫度、黏度、剪（jiǎn）切速率及型腔（qiāng）內的壓力等進行分析，就顯得十分重要。因（yīn）此，設（shè）計澆注係統應適（shì）應於所用塑料的成型特性要求，以保證塑料製件的質量。

(2)采用盡量短（duǎn）的流程，以減少熱量與壓力損失：澆注係統作為塑料熔體（tǐ）充填型腔的流動通道，要求（qiú）流經其內的塑料熔體熱量損失及壓力損失減小到低限度（dù），以保持較理想的流（liú）動狀態及有效（xiào）地傳遞壓力。為此，在保證塑件的成型（xíng）質量，滿足型腔良好的排氣效果的前提下，應盡量縮短流程，同時還應控製好（hǎo）流道（dào）的表（biǎo）麵粗糙度，並減少流道的彎折（shé）等（děng），這樣就能夠（gòu）縮短填充時間，克服塑料熔體因熱量損失和壓力損失過大所引起的成型缺陷，從而縮短（duǎn）成（chéng）型周期，提高成型（xíng）質量，並可減少澆注係統的凝料量。

(3)澆注係統設計應有利於良好的排氣：澆注係統應能順利地（dì）引導塑料熔體充滿型腔的各個角落，使型腔及澆注係統中的氣體有序（xù）地排出，以保證填充過程中不產生紊流或渦流，也（yě）不會（huì）導致因氣體積存而引（yǐn）起的凹陷、氣泡、燒焦等塑件成型缺陷。因此，設計澆注係統時，應注意與（yǔ）模具的排氣方式相適應，使塑件獲得良好的成型質量。

(4)防（fáng）止型芯變形和嵌件位移：澆注係（xì）統的設計應盡量避（bì）免（miǎn）塑料熔體直衝細小型芯和嵌件，以防止熔體衝擊力使細（xì）小型芯變形或使嵌件位（wèi）移。

(5)便於修整澆口以保證塑件外觀質量：脫（tuō）模後，澆注係統凝料（liào）要與（yǔ）成型後（hòu）的塑件分離，為保證塑件的美觀和使（shǐ）用性能等（děng），應使澆（jiāo）注（zhù）係統凝料與塑件易於分離，且澆口痕跡易於修整。如收錄機和電視機等（děng）的外殼（ké）、帶花紋的旋鈕和包裝裝飾品塑件，它們的外觀具有一定造型設計質量要求，澆（jiāo）口就不允許開設在對外觀有嚴重影響的部位，而應開設在次（cì）要隱蔽的（de）地（dì）方。

(6)澆注係統（tǒng）應結合型腔（qiāng）布局同時考慮（lǜ）：澆注係統的分布形式與型腔的排布密（mì）切相關（guān），應在設計時盡可能保證在同一時間內塑料熔體充滿各（gè）型腔，並且（qiě）使型腔及澆注係統在分型麵上的投影麵積與注射機鎖模機構的鎖（suǒ）模力作用中相重合，這對於鎖模（mó）的可靠性及鎖模（mó）機構（gòu）受力的均勻性都是有利的。

(7)流動距離比和流動麵積比的校核：大（dà）型或薄壁塑料製件在注射成型時，塑料熔體有可能因其流動距離過長或流（liú）動性較差而無法（fǎ）充（chōng）滿整個（gè）型腔，為此，在注塑模具設計過程中，先對其注射成型時的流動距離比或流動麵積比進行校核，以避免充填不足現象的發生。流動距離（lí）比（bǐ）亦稱流動（dòng）比，它是指塑料熔體（tǐ）在注塑模具中進行（háng）長距離流動時，其各段料流通道及各段型腔（qiāng）的長度與其對應截麵厚度之比（bǐ）值的總和。

注（zhù）塑模具流道澆注（zhù）係統的設計，生產中影響所允許的流動比（bǐ）的因素很（hěn）多，需經（jīng）大量試驗（yàn）才能確定，數值（zhí）可供設計注塑模具時參考。如（rú）果設計出的流動比大於表（biǎo）內數值，注射成型時有可（kě）能發生充填不足的現象。流動麵積比指澆注係統中料（liào）流通道截麵厚（hòu）度與塑件（jiàn）表麵（miàn）積的比值（zhí）。流動麵積比可作為判斷表麵積較大（dà）的塑件能否（fǒu）成型的依據，但實驗資料很少。