注塑模具澆口可分限製性澆口和非限製性澆口兩種。澆（jiāo）口的作用可以概述為（wéi），非限（xiàn）製性澆口起（qǐ）著引料、進料的（de）作用;限製性澆口一方麵通過截麵積的突（tū）然變化，注塑加工成型澆（jiāo）口設計，使分流道輸（shū）送來的塑料熔體的流速產生加速度，提高（gāo）剪（jiǎn）切速率（lǜ），使其成（chéng）為理想的流動狀態（tài），迅速而均衡（héng）地充滿型腔，另一方麵塑料熔（róng）體進入型腔時的流動（dòng）特性，調節澆口尺寸，可使多型腔同時充滿，可控製填充時間、冷卻時間及塑件表麵質量，同時還起著（zhe）封（fēng）閉型腔防止塑料熔體倒流，並便（biàn）於（yú）澆口凝料與塑件分離的作（zuò）用。

1.常用的澆口形式

列（liè）出了常用的澆口（kǒu）形（xíng）式及其尺寸，每一（yī）種澆口都有其各自的適（shì）用範圍和優缺點（diǎn）。

(1)直接澆口：直接澆口又稱主流道型澆口（kǒu）或非限製性澆口（kǒu）。塑料（liào）熔（róng）體直接由主流道（dào）進入型腔，因（yīn）而具有流動阻力小、料流速度快及補縮時間長的特點，但注射壓力直接作用（yòng）在塑件上，容易在進料處（chù）產生較大的殘餘應（yīng）力而導致塑件翹曲變形，澆口痕跡也較明顯。這類澆（jiāo）口（kǒu）大多數用於注（zhù）射成型大型厚壁（bì）長流程深型腔的塑件（jiàn）以及一（yī）些（xiē）高黏度塑料，如聚碳酸酯、聚碸等，對聚乙烯、聚丙烯等（děng）縱向與橫向收縮率有較大差異塑料的塑件不適宜。多用於單型腔模具。

(2)側澆口：側澆口又稱邊緣澆口，國外稱之（zhī）為標準澆口。側澆口一般開設在分型麵（miàn）上，塑料熔體於型（xíng）腔的側麵充模，其截麵形狀多為矩（jǔ）形狹縫，調整其截麵的厚度和寬度可以調節熔體充模時的剪切速率及澆口封閉時間。這類澆口注（zhù）塑加工容易（yì），修整方便，並且可以根據塑件的形狀特征靈活地選擇（zé）進料位置，因此它是廣泛使用的一種澆口形式，普遍使用於中小型塑件的（de）多型腔模具，且對各種塑料的成型適應性均較強（qiáng）;但有澆口痕跡存在，會使塑件形成熔接痕、縮（suō）孔、氣孔等缺陷，且注射壓力（lì）損失大（dà），對深型腔塑件排氣不便。

注塑加工成型澆口設計，確定（dìng）側澆口的尺寸（cùn），應考慮它們對成型工藝的影響。如澆口上的壓力降（jiàng）大致與澆口長度成正比;澆口的厚度影響澆口封閉時間，越厚時間越長;澆口（kǒu）寬度影響流動性（xìng）能，越（yuè）寬填（tián）充速度越低，流（liú）動阻力也下降。側澆口的另（lìng）一種形式是搭接式，采用（yòng）這種形式的澆口主要為了（le）防止（zhǐ）在塑件外側留有澆口的痕跡。澆口與分流道部分開設在型（xíng）腔對（duì）麵的模板上。這類澆口不是在塑件邊（biān）緣部位而是在（zài）塑件端部（bù）開（kāi）設，因而比一般的側澆口更需要注意澆口的處理。

(3)扇形（xíng）澆口：當按式計算出的側澆口寬度（dù）的值大於與之相連的分流道直徑（jìng）時，這時宜采（cǎi）用扇形（xíng）澆口。這類澆口麵向型腔沿進料方（fāng）向截（jié）麵寬度（dù）逐漸變（biàn）大，截（jié）麵厚度逐漸變小，通常在與型（xíng）腔的接合處形成一長1~1.3mm的台階，塑料熔體經過台階進（jìn）入型腔。采用扇形澆口（kǒu），使塑料熔體在寬度（dù）方向上的流動得到更均勻（yún）的分配，塑件的內應力因之較小;還可避免流（liú）紋及定向效應所帶來的（de）不良影（yǐng）響，並（bìng）減少（shǎo）了帶入空氣的可能（néng）性。這對（duì）限度地澆口附近的缺陷有較好（hǎo）的效果，因此適用於成型橫向尺寸較大的薄片狀塑件（jiàn）及平麵麵（miàn）積較大的（de）扁平塑件。但澆口痕跡較明顯且去除較困（kùn）難。

設計扇形澆口（kǒu）時，需注意澆口的截麵積不能取（qǔ）得比分流道的截麵積（jī）大，否則熔體的流量對接難以連（lián）續。另外，由於澆口的部分與澆口邊緣部分的通道長度不同，因而熔體在其中的壓力降與填充速度也不一（yī）致，為（wéi）此可作一定的結構改進，即可適當加深澆口兩邊緣部分的深度。為改進前的截麵形狀;為改（gǎi）進後的澆口截麵形狀，但注塑加工比較困難。

(4)平縫澆口（kǒu）：平縫澆口又稱薄片式澆口。和扇形澆（jiāo）口一樣，都屬於（yú）側澆口的變異形式。這類澆口的截麵寬度很大，厚（hòu）度都很小，幾何上成為一個條狀狹縫口，與特別開設的平行流道相連。塑料熔體經平行流道擴散而得到均勻分配，從而以較低的線速度經澆口平穩地流入型腔。采用平縫（féng）澆口能降低塑（sù）件的內應力，避免或減少塑件內部氣泡（pào）及因定向而引起的翹曲，對聚乙（yǐ）烯等一類塑（sù）件（jiàn）的變形能有效地控製。它主要用（yòng）來成型大麵積（jī）的（de）扁平塑件，但成型後的（de）澆口去除注塑加工量較大，提高了注塑加工產品成本（běn），且澆（jiāo）口痕跡明顯。

(5)環（huán）形澆口：環形澆口主要用來成型圓筒形塑件，它開（kāi）設在塑件的外側，采用這類澆口，塑料熔體在充模時進料均勻，各處料流速度大致相同，型腔（qiāng）內（nèi）氣體易（yì）排出（chū），避免了使（shǐ）用側澆口時容易在塑件（jiàn）上產生的熔接痕，但澆口去（qù）除較難，澆口痕跡明顯。

(6)盤形澆（jiāo）口：盤形澆口（kǒu）類似於環形澆口，它與環形澆口的（de）區別在（zài）於開設在塑件（jiàn）的內側，其特（tè）點與環形澆口基本相同。

(7)輪輻澆口：輪輻澆口是在內側開設的（de）環形澆（jiāo）口的基（jī）礎上加以改進，由圓周（zhōu）進料改為幾段小圓弧進料，澆口尺（chǐ）寸與側澆口（kǒu）類似。這樣澆口凝料易於去除且用（yòng）料也有所（suǒ）減少，這類澆口（kǒu）在生產中比（bǐ）環形（xíng）澆口應用廣泛，但塑件（jiàn）易產生多條熔接痕從而影響了（le）塑件的強度。

(8)爪形澆口：爪形澆口與輪輻澆口的主要區別在於前者和其所用的分流道方向均與（yǔ）塑件的軸線（xiàn）方向一致。這類澆口尤其適用於成型內孔小（xiǎo）且同軸度要求較高的細長管狀塑（sù）件，因為澆口設在型（xíng）芯頭部，具有自（zì）動定心的作用，從而避免了塑件的彎曲或不（bú）同軸等成型缺陷。

(9)點澆口：點澆口又稱針點式澆口、橄欖形澆口或菱形澆口（kǒu），其尺寸很小。這類澆口由於前後兩端存在較大的壓（yā）力差（chà），能有效地增大塑料熔（róng）體的剪切速率並產生較大的剪切熱，從而導致熔體的表觀黏度下降，流動性增加，利於（yú）填充，因而對於薄壁（bì）塑件以及諸如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙（yǐ）烯等表觀黏度隨剪切速率變（biàn）化而敏感改變的塑料成型有（yǒu）利，但不利於（yú）成型流動性差及熱敏性塑料，也不利於成型（xíng）平薄（báo）易變形及形狀複雜的塑件。

注塑加工成型澆口設計，采用點澆口成型塑件，去除澆口後殘留痕跡小，易取得澆注係統的平衡，也利（lì）於自動化操作，但壓力損失大，收縮大，塑件易變形，同時在定模部分需另加一個分型麵，以便說口（kǒu）凝料脫模。點澆口的截麵（miàn）為圓形，直徑d一般在0.8-2.0mm範圍內選取，常用直（zhí）徑是0.8~ 1.5mm.