目前我國很多企業的注塑生產仍停留在“劣質（zhì）、低效、高耗”的落後的生產管理模式上，習慣於跟著“問題”後麵（miàn）跑，已成（chéng）為（wéi）企業發展的“瓶頸，如（rú）何避免各種浪費，成（chéng）為了很多注塑成型企業關注的問題今天，小編與您分享（xiǎng）注塑製品廠 中（zhōng）常見的十大浪費現象。

1、注塑模具結構設計加工不合理（lǐ）導致試模（mó）/改模，次數多（產品設計/模具設計（jì）問題）；

2、注塑披風（fēng）多，後加工量大，導致機位人手過多（後（hòu）加工量大，模具質量差）；

3、注塑機使用、維護、保（bǎo）養工作差，經常停產修模（模（mó）具使用維護保養工作差）；

4、對職業技能培訓工作不到位，各（gè）崗位人員（yuán）工作（zuò）能力低、工作質（zhì）量差，調機時間長，出現（xiàn）問題多而造成的浪費

5、機器故障（zhàng），停機（jī）維修時間長（注塑機保養差）；

6、注塑車間（jiān）人員編製不合理，分工不明，職責不清（qīng），該做的事沒人（rén）做，導致注塑成型（xíng）生產不順時所造成的浪費；

7、不（bú）重視培訓工作（培訓是回報率比較高的投資）；

8、試模（mó）及注塑生產中原料使用超（chāo）計劃，機位水口料或膠頭未嚴格控（kòng）製，造成或注塑過程中（zhōng）塑膠原料損耗大（dà）所造（zào）成的浪費；

9、觀念落後，不與時俱進（jìn），不學（xué）習、不進步，注塑技術管理水平低，注塑生產過程中生產（chǎn）效（xiào）率低所造成的（de）浪費；

10、注塑生產計劃安排或排機不當，頻（pín）繁轉（zhuǎn）模或（huò）調換機台生產所造（zào）成“料、工、費（fèi）”的損耗

好了，今天對注塑（sù）製品廠常見的十大浪費現象就給大家分析（xī）到這裏了（le）。