在塑膠產（chǎn）品生產過程中，影響產品的品質的有幾大因素，例如：成型條件（jiàn）、模具的穩定性、機台溫度（dù）性等等，今天成型技術員為大家（jiā）分享下料筒溫度（dù）、噴嘴（zuǐ）溫度、模具溫度對產品的品質會有哪些影響？

注塑加工廠在注（zhù）射（shè）模塑過程中需要控製的溫度有（yǒu）料筒溫度，噴嘴（zuǐ）溫（wēn）度和模具溫度等。前兩種溫度主要影響材料的塑化和流動，而後一種溫度主要是影響材料的流動（dòng）和冷卻。

1.料（liào）筒溫（wēn）度：每一種材料都有（yǒu）不同的流動溫度，同一種（zhǒng）材料，由於來源或品牌不一（yī）樣，其流動（dòng）溫度及分解溫度也是不一樣的，這是由於平均分子量和分（fèn）子量分布不同所致，材（cái）料在不同類型的注射機（jī）內的（de）塑化過程也是不同的，因而選擇料筒（tǒng）溫度也不相同。

2.噴嘴溫度（dù）：噴嘴溫度通常是略低於料筒的溫度的，這是為了防止（zhǐ）熔料在直通式噴嘴可能發生的"流（liú）涎現象"。噴嘴溫度也不能過低，否則將會造成熔料的早凝而將噴嘴堵塞，或者由於早凝料注入模腔而影響製品的性能。

3.模具溫度：模具溫度對製品的內在性能和表觀質量影響很大。模具溫度的高低決定於材料結晶性的有無、製品的尺（chǐ）寸與結構、性能要求，以及其它工藝條件（熔料溫度、注射速度及注射壓力、模塑周（zhōu）期等）。

從以上內容來看，料筒溫度、噴嘴溫度、模具溫度（dù）對產品的品質影響（xiǎng）還蠻（mán）大的，所以各位技術（shù）員在調機的同（tóng）時也要注意這些哦