立式包膠注塑加工注塑製品在注塑成型過程中時常（cháng）出現黑點或（huò）黑紋，大多是由於部分塑膠材料在高溫的（de）情況下，長的停留時間或滯留產生分（fèn）解，產生黑點或黑紋。

1.樹脂（zhī）分解

噴嘴和模具，法蘭和料（liào）筒，噴嘴和（hé）法蘭等等，它們之間的配合麵（miàn）如果有階梯，不平整或損壞都能使樹脂滯留。

2.混入雜（zá）料

清洗螺杆（gǎn）不徹底充分，使上次（cì）生產使用的材料滯留在料筒裏，或者是異物混入，特別是回（huí）料（liào）或粉末太（tài）多。

3.焦化現（xiàn）象產生的灰黑斑紋

灰黑（hēi）斑紋（wén）可能發生在澆口附近、流道的（de）中間和（hé）遠離澆口的部分。一般（bān）隻能在透明件（jiàn）中可以看出，通常PMMA、PC、和PS等材料立式注塑成型的注塑件有此現（xiàn）象。螺杆加料段裏顆粒裹入（rù）的空氣沒有溢出加（jiā）料口（kǒu），空氣就會被擠入熔料內。如果背壓太低，加料段內的空氣就會（huì）帶入到熔隔得塑料內，在注塑時會引起困氣燒焦而（ér）產生黑色斑紋。就像壓縮點（diǎn）火（huǒ）式柴油發動機裏麵所發生的情況一樣，被（bèi）料筒內擠入的空氣（qì）所造成的焦化現象有時被稱為（wéi）“柴油機效應”。焦化現象可（kě）解釋熔料和擠入（rù）的氣（qì）泡交接的地方（fāng）由於壓縮作用產生高溫，同時空氣（qì）內（nèi）的氧氣（qì）通過氧化作用使熔料產生斷裂。

4. 解決黑點或黑紋的對策

（1) 針對材料降解

a.檢查料筒設定溫度、熱流道溫度是否過高，建議用樹脂溫度（dù）計等測量實際溫度（dù）。

b. 檢查（chá）材料在料筒內滯留時間是否（fǒu）太長，使用適（shì）合模具大小的注塑成型機。

c. 檢查螺杆和料筒（tǒng）是否磨（mó）損，噴嘴和模具、法蘭和料筒、噴嘴（zuǐ）和法蘭之間的配合麵是否有階梯，不平整或損壞。

（2 ) 針對螺杆中的雜質

a. 用高黏度 PE、PP清洗，特別（bié）是對熱敏性材料（liào），生產完後（hòu）要及時清洗；

b. 使用螺（luó）杆清洗（xǐ）劑清洗，可以提高清洗效果，縮短清洗時間；

c. 嚴重時拆下螺杆，用銅刷刷幹淨螺杆表麵的積漬；

d. 對於光（guāng）學產品或要（yào）求較高的可采用一（yī）種材料一個料筒的方法。

（3) 排除雜料汙染

a. 檢查材料輸送過程是否有異物混入（rù）；

b. 檢（jiǎn）查回料是否幹淨；

c.檢查附機和料筒（材料輸（shū）送過（guò）程）是否清理幹淨。

（4) 定期（qī）清理模具

立（lì）式包膠注塑廠建議（yì）您注射成型前應先清理模具，黑紋（wén）有可能是滑塊和頂針的潤滑（huá）油脂所造（zào）成的，應定期清潔頂針（zhēn）和（hé）滑塊（kuài）。應定期（qī）清潔或拋光流道（dào）係統表麵，以免這些區域累積汙垢。另外，黑紋也可能是受到料筒壁麵或（huò）螺杆（gǎn）表（biǎo）麵汙染，特別是轉換塑料注塑成型時，前一種塑料可能還殘留在料筒內（nèi），需要完（wán）全清理。