注塑模具廠家注塑製品在注塑成型過程中當熔料（liào）進入到模（mó）腔內，在流體前端的方向，有類似彎曲狀的蛇形紋路。

這些紋路它經常發生在大模腔的模具內，是熔料充模時沒有直接接（jiē）觸到模壁或沒有遇到障礙引起的（de）。通過澆口後，有些熔料接觸（chù）到相對較（jiào）冷的模腔表麵後迅（xùn）速冷卻，在充模（mó）過程中不能同（tóng）隨後的（de）熔料緊密（mì）結合在一起。此（cǐ）缺陷可能部分或完全隱藏（cáng）在（zài）注塑製品內部，下麵注塑模（mó）具廠家對影響注塑製品噴射紋的因素作簡要分析。

當熔（róng）體流過澆口時，由於速度過（guò）快，使得流動發生不穩定甚至噴射，這些不（bú）穩定流動的熔（róng）體遇到（dào）相對低溫的模腔表麵後迅速冷卻（què）固（gù）化（huà），即使（shǐ）後來的（de）材料通過保壓也無法填（tián）平，於是在外層顯現出澆口斑紋等缺陷。

噴射紋不僅僅是明（míng）顯的表（biǎo）麵缺陷，還伴隨結（jié）構上（shàng）的不（bú）均勻性，製品內部存在凍結拉伸（shēn）及殘餘應力，這些因（yīn）素都影響產品質量。在多數情況下不太可能隻通過調節成型參數改進，隻有改進澆口位（wèi）置和兒何（hé）形狀尺寸才可以避免。

注塑（sù）模具（jù）廠家（jiā），雙色模具加工廠，立式模（mó）具加工廠在噴射紋的（de）修正方法上給您一些（xiē）建議參考：

成型工藝

1.注射（shè）速（sù）率太快：降低注射速（sù）率；

2. 注射速率單級（jí）：采用多級注射（shè）速率：慢一快；

3.熔料溫度太（tài）低：提高料筒溫度（對熱敏性材料隻在計量區）或增加（jiā）螺杆背壓。

模具（jù）設計原因

1.澆口和模壁間過渡不好：提（tí）供圓弧過渡；

2.澆口太（tài）小：增加澆口；

3.澆口（kǒu）位於截麵厚度的中間：澆口重定位，采用障（zhàng）礙注射。