注塑模具成（chéng）型問題氣泡（pào）原因分析（xī）：

通俗的（de）說法就（jiù）是有空氣困（kùn）在模具型腔內而使製品產生氣（qì）泡的（de）現象。它是由兩股熔體先（xiān）交匯時氣體無法從分型（xíng），頂針（zhēn）及排氣槽排出所造的。氣泡通常在模具（jù）走膠（jiāo）兩熔體後填充接合的位置。模具缺少排氣口，或排氣（qì）口不夠（gòu）大，導致熔接位所產生的氣體。 如果產品設計（jì）的薄厚不均，也會造成氣泡。

改進方案

產品結構（gòu）設計時要盡量保證壁厚均勻

模具設計方麵：

A、在走膠收尾的位置加做排氣槽

B、重新設計流道及進膠（jiāo）口的位置

C、保（bǎo）證有（yǒu）足量的排氣槽，使氣體及時排出

注塑加工廠的注塑成型（xíng） 工（gōng）藝調整：

A、降低末尾一級注塑速度

B、適當增加（jiā）模具溫度

C、優（yōu）化注塑壓力和保（bǎo）壓壓力