今天注塑模具加工廠將為大家分享該從哪個改變操作方（fāng）式入（rù）手（shǒu），解決電鍍產品的質量問題。 

一、合理適當的工夾具。 

塑料電鍍的工夾具很重要（yào），不但要有適當的導電（diàn）觸點，而且鬆緊度要適當，產品既要導電良好又要加緊，但要防（fáng）止使產品因緊（jǐn）夾而變形。 

不要（yào）以為試夾後取下零件無變（biàn）形就可以了，還要考（kǎo）慮到（dào）大批量電鍍後的定型變形，特別在鍍（dù）鎳（niè）中因溫度較高更易變（biàn）形。電鍍工夾具絕緣性要（yào）好，否則在電鍍過程中會使（shǐ）鍍件表麵上（shàng）產生（shēng）麻點，鍍 鉻後（hòu）夾具將鉻層退盡為止，防止在鉻層（céng）上鍍銅時脫落，造成表麵的麻點。 

二、鍍液有良好的清潔度 

注塑加工廠的電鍍鍍銅液配備連續過濾和空氣攪拌裝置，通過連續過濾，保證鍍銅液澄清。鍍銅液應具有良好（hǎo）的整平能力和分散能力，有較寬的電流密度操作範圍。 

鍍鎳也應具（jù）備上述條（tiáo）件，但（dàn）需要注意到（dào）鍍（dù）層厚度，有不少廠家往往（wǎng）不重視此問題，認為後續還要鍍鉻，鎳層關係不大，隻要亮銅鍍亮，鎳層鍍白即可，這一觀點是不夠的正確的，鍍層（céng）厚度不當鍍件在耐蝕性實驗中不易達到（dào）要求。所以汽（qì）車及摩托車部件的塑料電鍍中，還會鍍雙層鎳（niè）、三層鎳貨鎳封以產生微孔鉻，才能（néng）達到耐蝕（shí）試驗的要求（qiú）。