塑料收縮率（lǜ）是塑（sù）料製（zhì）品在高熱環境下於模具中的尺寸與在室溫冷卻（què）環境中的尺（chǐ）寸之差的百分比，不同塑（sù）料材料（liào）其收（shōu）縮（suō）率略有不同（tóng），例如（rú）PE的收縮率為1.5%-3%，PP塑料的收縮率為1.6%-2.0%，ABS的收縮率在（zài）0.4%～0.8%範圍內。注塑加工廠對塑料注塑工（gōng）藝的收縮（suō）率做了細致（zhì）的研究，同時將這些數據應用（yòng）到模具設計中去，給客戶更準確尺寸的產品（pǐn），讓廣大注塑加工廠家的朋友（yǒu）對收縮（suō）有更多了解。

在此，注塑加工廠家的模（mó）具設計者將影響熱（rè）塑性塑料成型收縮的因素匯總如下：

1.塑料品種熱塑性塑料成型過程中由（yóu）於還存在結晶化形起（qǐ）的體積變化，內應力（lì）強，凍結在塑件（jiàn）內的殘餘應力大，分子取向性強等因素，因此與熱固性塑料（liào）相比則收縮率較大，收縮率範（fàn）圍寬、方向性明顯，另外成型後的收縮、退火或調濕處理後的收縮（suō）率一般也都比熱固性（xìng）塑料大。

2.塑件特性（xìng）成型時熔融料與型腔表麵接觸外層立即冷卻形成低密度的固態外殼。由於塑（sù）料的導熱性差，使塑件內層緩慢冷卻而形成收縮大的高密度固態層。所（suǒ）以壁厚、冷卻慢、高密度層厚的則收縮大。

3.進料口形式、尺寸、分布這些因素（sù）直接影（yǐng）響料流方（fāng）向、密度分布（bù）、保壓補縮作用及成（chéng）型時間（jiān）。直接進料（liào）口、進料口截麵大（尤其截麵較厚（hòu）的）則收縮小但方向性大，進料口寬及長度短的則方向性小。距進料口近的或與料流方向平行（háng）的則收（shōu）縮大。

4.成型條件模具溫度高，熔（róng）融料冷卻慢、密度高、收（shōu）縮大，尤其對結晶料則因結晶度高，體積變化（huà）大，故收縮更大。模溫分布與（yǔ）塑件內外冷卻及密度均勻性也有關，直接影 響到各部分收縮量大小及方向性。