注塑模具廠在注塑加工成型的時候都需要一定的溫度把塑料粉或者粒子熔融，然後在經過擠出，注塑，吹塑，吹膜等等，加工成（chéng）一定形狀的塑料製品。流（liú）動性一般指的（de）是流（liú）體，所（suǒ）以在塑料裏流動性是指加工（gōng）時熔融狀態下（xià）的流動性。 東莞市馬馳科塑膠模具廠對注 塑（sù）工藝的流動性分析主要分為以下幾（jǐ）種：

一、按（àn）模具（jù）設計要求大致可將常（cháng）用塑料的流動性分為三類：

①流動性好 PA、PE、PS、PP、CA、聚（4）甲基戍烯；

②流動性中等 聚苯乙烯係列樹脂（如ABS、AS）、PMMA、POM、聚苯醚；

③流動性差 PC、硬（yìng）PVC、聚苯醚、聚碸、聚芳碸、氟塑料。

塑膠（jiāo）模具廠注意到（dào）各種塑料（liào）的流動性（xìng）也因各成型（xíng）因素而有所變化，主要（yào）影響的因素有（yǒu）如下（xià）幾點：

①溫度料溫高（gāo）則流（liú）動性增大，但不（bú）同塑料也各有差異（yì），PS（尤其耐衝擊型及MFR值較高的）、PP、PA、PMMA、改性聚苯乙烯（如ABS、AS）、PC、CA等塑料的流動（dòng）性隨溫度變化較大。對PE、POM、則溫度增減對其流（liú）動性影響較小。所以前者在成（chéng）型時宜調節溫度來控製流動（dòng）性。

②壓力注塑壓力增大則熔融料受剪切作（zuò）用大，流動性（xìng）也增大，特別是PE、POM較為敏感，所（suǒ）以成型時宜調節注塑壓力來控製流（liú）動性。

③模具（jù）結構（gòu）澆注係統的（de）形式，尺寸，布置（zhì），冷卻係統設計，熔融料流動（dòng）阻力（如型麵光潔度，料道截麵厚度，型腔形狀，排氣係統）等因素都直（zhí）接影響到熔融料在型腔內的實際流動性，凡促使熔融（róng）料降低溫度，增加流動性阻力的則流動性就（jiù）降低。模具設計時（shí）應根據所用塑料的流動性，選用合理的結構。成型時則也可控製料溫，模（mó）溫及（jí）注塑壓力、注塑速度等因素來適當地（dì）調節填充情況（kuàng）以滿足成型需要。