跟著注塑行業的迅速發展，各種注塑模具行業也呼之欲出（chū），但是正由於行業競賽，出現了質量之間的差距，例如拋光程度的差距等等。

在現代工業（yè）中，大多數模具都需求打磨和拋光，由於拋光能夠使產品的漂亮度提高，出現（xiàn）一類，在模具拋（pāo）光加工行業也能使脫模更簡單，能夠促進工廠加工（gōng），節約本錢（qián）。普通模具拋（pāo）光後，用戶需求電鍍，鍍後可大大提高模具的耐磨性和耐蝕（shí）性。而不（bú）同（tóng）等級的檢測麵對模（mó）具（jù）表麵的要求也不（bú）一樣（yàng），那麽針對不（bú）同等級的檢測，塑膠（jiāo）模具（jù）又該對表麵進行怎樣的拋光處理呢？

找到了幾（jǐ）種拋光（guāng）常用的處理方式，供（gòng）大家進行學習喲~

機械拋光

機械拋光是靠切削、材料表麵塑性變形去（qù）掉被拋光後的（de）凸部而得到平滑麵的拋光方法。一般使用油石條、羊毛（máo）輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉體表麵，可使用轉台（tái）等輔助工具，表麵質量 要（yào）求高（gāo）的可采用超精（jīng）研拋的方法。

化學拋光

化（huà）學拋光是讓材料在化（huà）學介質中表麵微觀凸（tū）出的部分較凹部分優先溶解，從而得到（dào）平滑麵。這種方法的主要優點是（shì）不需複（fù）雜設（shè）備，可以拋光形狀複雜的工（gōng）件，可以同時拋光很多工件，效率高。

電解拋光

電解拋光基本（běn）原理（lǐ）與（yǔ）化學拋光相同，即靠選擇性的溶解材料（liào）表麵微（wēi）小凸（tū）出部分（fèn），使表麵（miàn）光滑。與化學拋光相比，可以消除陰極反應的影響，效果較好。

超聲（shēng）波拋光（guāng）

將工件放入磨料懸浮（fú）液中並（bìng）一起（qǐ）置於超聲波場中，依（yī）靠超聲波的（de）振（zhèn）蕩（dàng）作用，使磨料（liào）在工（gōng）件（jiàn）表麵磨削（xuē）拋（pāo）光。在溶液腐蝕、電解的基礎上，再施加超聲波振動攪拌溶液，使工（gōng）件表麵溶解產物脫離，表麵附近的腐蝕或電解質均勻；超聲波在液體中的空化作用還能夠抑製腐蝕過（guò）程，利於表麵光亮化。

流體拋光

流體拋光是依靠高速流動的液體及其攜（xié）帶的（de）磨粒衝刷工件（jiàn）表麵達到拋光的目的。常用方法有：磨料噴射加工、液體噴射加（jiā）工、流體動力研磨等。流體動力（lì）研（yán）磨是由液壓驅動，使攜帶磨粒的液體介質高速往複（fù）流過工件表麵。介質主要采（cǎi）用在較低（dī）壓力下流過性好的特殊（shū）化合物（聚合（hé）物狀物質（zhì））並摻上磨料製成，磨料可采（cǎi）用碳化矽粉末。

磁研磨拋光（guāng）

磁研磨拋光是利用磁性磨料在磁場作用下形成（chéng）磨料刷，對工件磨（mó）削（xuē）加工。這種（zhǒng）方法加工效率高，質量好，加工條件容易控製，工作條件好。

塑膠模具

塑膠模（mó）具是一種用於壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發泡成型的組（zǔ）合式模具的簡稱（chēng）