對模具進（jìn）行拋（pāo）光的目的主要有兩個：

一、是增加（jiā）塑料模具（jù）光（guāng）亮度、美觀度（dù）；

二、是使模具更容易（yì）脫模（mó）。

在進（jìn）行拋光時，一般先使用粗的油石對機械加工的模具型（xíng）腔表麵進行粗的（de）打磨，打磨去機加刀具的刀痕，然後（hòu）再使用細的油石打磨去粗（cū）油石打的（de）痕跡，然後再用細的砂紙對細油石打磨過的表麵再進行打磨，最後再（zài）使用拋光膏（gāo）或研磨膏對模具的型（xíng）腔表麵進行最後的精拋（pāo）光打磨，最後達（dá）到光亮如鏡的效果。

日常生活中，我們常見的塑料（liào）模具拋光方（fāng）式有六種：

1.機械拋光

機械拋光是靠切削、材料（liào）表麵塑性變形去掉被拋光後的凸部而得到平滑麵的（de）拋光方（fāng）法，一般使用油（yóu）石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為（wéi）主，特殊零件如回轉體表麵，可使用轉台等（děng）輔助工具，表麵（miàn）質量要（yào）求高的可采（cǎi）用超精（jīng）研拋的（de）方法。

超精研拋是（shì）采用特製的磨（mó）具（jù），在含（hán）有磨料的研拋液（yè）中，緊壓在工件被加工表麵上，作高速旋轉運（yùn）動。利用該技術可以達到Ra0.008μm的表麵粗糙度，是各種拋光方法中最高的。光學鏡片模具常采用這種方法。

2.化學拋光

化（huà）學拋光是讓材料在化學介質中表麵微（wēi）觀凸出的部分較凹部分優（yōu）先溶解，從（cóng）而得到平滑麵。這種方法的主（zhǔ）要優點是不需複雜設備，可（kě）以拋光形狀複（fù）雜的工件，可以同時拋（pāo）光很多（duō）工（gōng）件（jiàn），效率高。化（huà）學拋光（guāng）的核心問題是拋光液的配製。化學拋光得到的表麵粗糙度一般為數10μm。

3.電解（jiě）拋光

電解拋（pāo）光基（jī）本與化學拋光相同，即靠選擇性地溶解材料表麵微小凸出部分，使表麵光滑。與化學拋光相比，可以消（xiāo）除（chú）陰極反應的影響，效果較好。電化（huà）學拋光過程分為兩步：

（1）宏觀平整。溶解產物（wù）向（xiàng）電解液中擴散，材料表（biǎo）麵幾何粗糙度（dù）下降，Ra>1μm；

（2）微光平整。陽極極化，表麵光（guāng）亮度提高，Ra<1μm。

4.超聲波拋光

將工件放（fàng）入磨料懸浮液中，並一起置於超聲波場（chǎng）中，依靠超聲波的振動作用，使磨料在工件表麵（miàn）磨削拋光。超聲波加（jiā）工宏觀力小，不會引起工件變形，但工裝製作和安裝較困難。

超聲波（bō）加工可以與化學（xué）或電化學方法結合。在溶液腐蝕、電解的基（jī）礎上，再（zài）施（shī）加超聲波振（zhèn）動攪拌溶液，使工（gōng）件表麵溶解產物脫（tuō）離（lí），表麵（miàn）附（fù）近的（de）腐（fǔ）蝕或電解質均勻（yún）；超聲波（bō）在液（yè）體中（zhōng）的空化作（zuò）用（yòng）還能夠抑（yì）製腐蝕過程，利於表麵光亮化。

5.流體（tǐ）拋光

流體拋光，是依（yī）靠高速流（liú）動的液體及（jí）其攜帶的（de）磨粒衝刷工件表麵（miàn）達到拋光的目的。常用方法有：磨料噴射加工、液體噴（pēn）射加工、流體動力研磨等。

流體動力研磨（mó）是由液壓驅動，使攜（xié）帶磨粒的液體（tǐ）介質高速（sù）往複流過工件表麵。介質主要采用在較低壓力下流（liú）過性好的特（tè）殊（shū）化合物（聚合物狀物質）並摻上磨料製成，磨料可采用碳化矽粉末（mò）。

6.磁研磨拋光

磁研（yán）磨拋光（guāng），是利用磁性磨料（liào）在磁（cí）場作用下形成磨料刷，對工件磨削加工。這種方法（fǎ）加工效率高，質量好，加工條件容（róng）易控製，工作條件好。采用合適的磨料，表麵粗糙（cāo）度可（kě）以達到Ra0.1μm。