塑（sù）料模具生產（chǎn）出來的產品一般來說表麵是非（fēi）常光滑的，在色（sè）澤這一塊品相（xiàng）也比較好。但是我（wǒ）們（men）在實際生（shēng）產的（de）過程中經常會遇到成品在色澤和（hé）光滑度上存在一些問題，導致（zhì）很多“殘次品”的誕生。這是什麽原因造（zào）成的呢，除（chú）了原料上的問題，深圳国产VA精品午夜福利视频模具生產（chǎn）廠家在這幾個點上我（wǒ）們（men）也要（yào）進行分析（xī）。

注塑加工生產出來的產品色光度差的原因：

1.注塑模具光（guāng）潔（jié）度差，型（xíng）腔（qiāng）表麵有鏽跡等，模具排氣不良。

2.使用的再生料（liào）過多，塑料或著色劑質量（liàng）差，混有水（shuǐ）汽或其它（tā）雜質，使用的潤滑劑質量差。

3.注塑模具的澆注係統有缺陷，應（yīng）增大冷料井，增大流道、拋（pāo）光主流道、分流道和澆口（kǒu）。

4.料溫與模（mó）溫偏低，必要時可用澆口局部加熱辦法。

5.塑料要充分塑化，但要防（fáng）止料的降解，受熱要穩定，冷卻要充分，特別是厚壁的。

6.注塑模具生產製造過程（chéng）中鎖模力要足夠。

7.注塑模具加工（gōng）壓力過低、速度過慢、注射時間不足、背壓不足，造成密（mì）實（shí）性差而（ér）使表（biǎo）麵暗色。

8.防止冷料進入製件，必要時改用自鎖式彈簧（huáng）或降低噴嘴溫度。

當（dāng）出現這樣問（wèn）題的時候，就按照上麵的方法去排查，就算是生產（chǎn）過（guò）程（chéng）中出現問題也能很好的做好補救措施（shī），減少對生產（chǎn）的（de）影響。