在注塑加工的時（shí）候，最怕的就是產品出現變形的問題，一但出現變形，就（jiù）等於生產出來的成品不能使用了（le）。這裏麵有模具的問題，那我們在生產過程中怎麽去就解決這類（lèi）的問題呢？深圳国产VA精品午夜福利视频（xiáng）塑膠模具廠家帶大家一起來（lái）看。

1、為了減小塑膠模具的變形，熱處理部門應與塑膠模（mó）具設計部門共同研究，改善塑膠模具設計，如盡可能（néng）避免截（jié）麵大小相差懸殊的（de）塑（sù）膠（jiāo）模具結構、塑膠模具形狀力求對稱、複雜塑膠模具用拚合結構等。

2、當不能改變塑膠模具形狀時，為了減小變形，還可以采取一些其它的措施。這些措施（shī）總的考慮是改善冷卻條件，使各（gè）部分得以（yǐ）均勻冷卻；此外，也（yě）可以輔（fǔ）助以各種強製措（cuò）施，以限製零件的淬（cuì）火變形。

3、對於不（bú）對稱的塑膠模具的變形，同樣也是熱應力、組織應力綜合作用的結果。例如，

對薄壁薄邊（biān）的模（mó）具，由於模壁薄，淬（cuì）火時內外溫差小，因而（ér）熱應力小；但容（róng）易淬透，組織應力較（jiào）大，所以（yǐ）變形趨向於（yú）型腔脹大。

4、對於對稱型的塑膠模具，可根據型腔（qiāng）尺寸、外形尺寸、高度（dù）來考慮的變形（xíng）傾向。

當塑膠模具的壁薄、高度小時，則較易於淬（cuì）透，有（yǒu）可能是組織（zhī）應力起主要作用，因此，型（xíng）腔常趨向脹大。反之，壁厚、高度（dù）大，則不易淬透，此（cǐ）時（shí）可能是熱應（yīng）力起主要作用，因此，型（xíng）腔常趨向縮小。

5、在模具製造（zào）選擇材料時應該選耐蝕性（xìng）好一點的，高耐蝕性很多樹（shù）脂和添加劑對型腔表麵都有腐蝕作用，這種腐蝕使型腔表麵（miàn）金屬溶蝕、剝落，表麵狀況（kuàng）變（biàn）壞、塑件質量變差。

6、良好的尺寸穩定性在塑膠成型時，塑膠模具型腔的溫度要（yào）達到300℃以上。為此，最好選用經適當回（huí）火處理的工具鋼（熱處理鋼）。否則會引起材料微觀結構的改變，從而造成塑膠模具尺寸的變化。