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塑膠材(cái)料(liào)的種類及其特性,塑料材料有哪些性質

文章來源: 国产VA精品午夜福利视频模具(jù) 人氣:4834 發表時(shí)間:2023-10-26 15:04:17

塑料是以單體為原料,通過(guò)加聚或縮聚反應聚合而成的(de)高分子化合物(macromolecules),其抗形變能力中等,介於纖維和橡膠之間(jiān),由合成樹脂及填料、增塑劑、穩定劑、潤滑劑、色料等添加劑組成。

塑料的主要成分是樹脂。樹脂(zhī)是指尚未和各種添加劑混合的高分子化合物。樹脂這一名詞最初是由動植物分泌出的脂質而得名,如鬆香、蟲膠等。樹脂約占塑料總重量的(de)40%~100%。塑料的基本性能主要決定於樹脂的本(běn)性,但添加劑也起著重要作用。有些塑料基本上是由合成樹脂所組成,不含或少含添加劑,如有機玻璃等。

塑料可區分為熱固性與熱塑(sù)性(xìng)二類,前者無法重新塑造使用,後者可(kě)以再重複生產。熱可塑(sù)性其物理延(yán)伸率較大,一般在50%~500%。在不同延伸率下力(lì)不完全成線性變化。

塑料(liào)根據(jù)應用特性,熱塑性塑料又可分為通用塑料、工程(chéng)塑料和特種工程塑料(liào)三種。

 A、通用塑料其連續使用溫度(dù)在100攝(shè)氏(shì)度以下,聚乙烯(PE)、聚氯乙烯(PVC)、聚丙烯(PP)、聚(jù)苯乙烯(PS)並稱四大(dà)通用塑(sù)料。

B、工程塑料一般指工作應力大於150MPa,連續工程溫(wēn)度超過150攝(shè)氏度以上的塑料。通常把(bǎ)聚酰胺(尼龍PA)、聚碳酸脂(PC)、聚甲醛(POM)、聚苯醚(PPO)和熱塑性聚酯(PBT)稱為五大工程塑料。

塑料不同性能(néng)決定了其(qí)在生活在工業中的用途,隨著技術的進步,對塑料改性一直沒有(yǒu)停止過研究。希(xī)望不遠的將來,塑料通過改性後的可以有更廣泛的應(yīng)用,甚至可代替鋼鐵等材料並對環境(jìng)不再汙染

塑膠塑料(liào)模具廠家

下麵整理了一(yī)些常見的塑料材(cái)質(zhì)及其應用特性:

1、ABS——丙烯腈(A)-丁二烯(B)-苯乙烯(S)的三元共聚物

物理特性:丙烯腈的高(gāo)硬度和強度、耐熱性和耐(nài)腐蝕性;丁二烯的抗衝擊性(xìng)和韌性;苯(běn)乙(yǐ)烯的高光(guāng)澤性、易著色性和(hé)易加工性

應用:ABS塑料在工業中應用極為廣泛。ABS注射製(zhì)品常用來製作殼體、箱體、零部件(jiàn)、玩(wán)具(jù)等。擠出製品多為板材、棒材、管(guǎn)材等,可進行熱壓、複合加工及製作模型。


2、ABS+PC——ABS加聚碳(tàn)

是由聚碳酸酯(polycarbonate)和丙烯腈(A)-丁二烯(B)-苯乙烯(S)合並的(de)麵(miàn)成的熱可塑性塑膠。

物理特性:綜合性能較好,衝擊(jī)強度較高,化學(xué)穩定性、電性(xìng)能良好(hǎo);低溫時也具備(bèi)高衝擊(jī)強度;較高的熱變形溫度(80~125攝氏度);耐燃性(UL945VB)。

應用:廣泛使用在汽車(chē)內部零件、商務機器、通信器件、家電用品及照明設備上。


3、PC——聚碳酸(suān)酯(polycarbonate)

物理特性:無色透明,耐熱,抗(kàng)衝擊,阻燃,有良好的機械性能;耐磨(mó)性較差(chà),一些(xiē)用於易磨損的PC器件需要對表麵進行特殊工藝(yì)處理。

應用:光碟、眼鏡片、水瓶、防彈(dàn)玻(bō)璃、護目鏡、車頭燈罩等。


4、PMMA——聚甲基丙(bǐng)烯酸甲酯,又稱(chēng)著亞克力(lì)或有機玻璃

物(wù)理特性:收縮率0.4-0.7%;有極好的透光性;機械強度較高,有一點的(de)耐寒性(xìng)、耐腐蝕性(xìng)、絕緣性能良好;但是表麵強度不夠,易擦毛。

應用:主要用於有一一定強度要求的透(tòu)明結構件。如:透明罩、照明器具、化裝板、按鍵,鏡片等。


5、PA——聚酰胺,俗稱尼龍(lóng),英文名稱Polyamide(簡稱PA)

物理特性(xìng):結晶性熱可(kě)塑性塑料,有明顯的熔點;具有吸水性;具有高抗張強度;耐韌性、耐衝擊性;自潤(rùn)性、耐磨性佳、耐藥品性優;低溫特性佳;具(jù)有自熄性。

應用:電子器件如連接器、卷線軸、定時器、開關殼座;汽車如(rú)散(sàn)熱風扇(shàn)、門(mén)把、油箱(xiāng)蓋、進氣隔柵等;工業零件如(rú)座椅、紡織梭、踏板、滑(huá)輪等。


6、PVC——聚氯乙(yǐ)烯(Polyvinyl chloride),英文簡稱PVC

物理特性(xìng):未加可塑劑前,PVC是非常堅硬的,耐濕性佳、可以被酮類、酯類溶劑分解;尺寸穩定性佳、耐侯性佳;可輕易調整軟硬(yìng)度(dù);耐化性(xìng)差、耐溫性差、熱分解後會產生氯化氫,有毒性。

應用:主要用(yòng)於(yú)薄板、膠(jiāo)膜、容器、人造皮、地板(bǎn)材料、收縮膜、管材、玩具等。


7、PP——聚丙烯

物理特性:一種(zhǒng)無色、無臭、無(wú)毒、半透明固體(tǐ)物質。具有耐化學(xué)性、耐熱性、電絕緣性、高強度機械性能和良好的高耐磨加工性能等;不易接合、易氧化等。

應用:用於水管、膠膜、膠布、電線(xiàn)蔽(bì)護材料、容器、汽車保險杆、儀表板等。


8、POM——聚甲(jiǎ)醛(POM),又(yòu)名縮醛樹(shù)脂、聚氧化亞甲基,聚縮醛

物理特性:具有(yǒu)高的力學性能,如強度、模量、耐磨性、韌性、耐(nài)疲勞性和抗蠕變性,還具有優(yōu)良的(de)電絕緣性、耐溶劑性和可加工(gōng)性,是五大通用(yòng)工程塑料之一。

應(yīng)用:廣泛用於製造各種滑動、轉動機械零件,做各種齒輪、杠杆、滑輪、鏈輪,特別適(shì)宜做軸承,熱水閥門(mén)、精密計量閥、輸(shū)送機的鏈環和輥子、流量計、汽車內外部把手、曲柄等(děng)車窗轉動機械,油泵軸承(chéng)座和葉輪燃氣開(kāi)關閥、電子開關零件(jiàn)、緊固體、接線柱鏡麵罩(zhào)、電風扇零件(jiàn)、加熱板、儀表鈕 ;錄音錄像帶的軸承 ;各種管道和農業噴灌係統以及閥門、噴頭、水龍(lóng)頭(tóu)、洗(xǐ)浴盆零件;開關鍵盤、按(àn)鈕、音像帶卷軸;溫控定時器;動(dòng)力工具,庭園整理工(gōng)具零件;另外可作為衝浪(làng)板、帆船及各種雪撬零件,手表微型齒輪、體育用設備的框架輔件和背包用各種環扣、緊固件、打(dǎ)火機(jī)、拉鏈、扣環;醫療器(qì)械中的心髒起博器(qì);人造心(xīn)髒瓣膜、頂(dǐng)椎、假肢等。


9、PE——聚乙烯(polyethylene ,簡稱PE)

聚(jù)乙烯依聚合方法、分子量高低、鏈結構之不同,分高密度聚(jù)乙烯(HDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)及線(xiàn)性低密度聚乙烯(LLDPE)。

物理特性:無臭(chòu),無(wú)毒,手感似蠟,具有優(yōu)良的耐低溫性能(最低使用溫度可達-100~-70°C),化學穩定性好(hǎo),能耐大多數酸堿的侵蝕(不耐具有氧化性(xìng)質的酸)。常溫下不溶於一般溶劑,吸水性小,電絕緣性優良。

應用:用作農膜、工業用包裝膜、藥品(pǐn)與食品包裝薄膜、機械零件、日用品、建築(zhù)材料、電線、電(diàn)纜(lǎn)絕緣、塗層和合成(chéng)紙等;


10、PS——聚苯乙烯係(xì)塑料

物理特性:a、機械(xiè)性能:強(qiáng)度高、耐疲(pí)勞(láo)性、尺寸穩定、蠕變也小(高溫條件下也極少有變化(huà));

b、耐(nài)熱老化性:增強(qiáng)後的UL溫度指數達120~140℃(戶外長期老化性也很好);

c、耐溶劑性(xìng):無(wú)應力開裂;

d、對水穩定性(xìng):遇(yù)水易分解(高溫、高濕環境下(xià)使用需謹慎);

e、電氣性能:1、絕(jué)緣性能(néng):優良(潮濕、高溫也能保持(chí)電性(xìng)能穩定,是製造電子、電氣零件的理想材(cái)料);2、介電係數:3.0-3.2;3、耐電弧性:120s

f、成(chéng)型(xíng)加工性:普通設備注塑(sù)或擠塑。由於結晶速度快,流動性好,模具溫度也比其他工程塑料(liào)要求(qiú)低。在加工薄壁製件時,僅需幾秒鍾,對大部件也隻要40-60s即可(kě)。

應用:a、電子電器:連接器(qì)、開關零件、家用電器、配件零件、小型電動罩蓋(gài)或(耐熱性、阻燃性、電氣絕緣性、成型加工性);

b、汽車:1、外裝零件:主要有(yǒu)轉(zhuǎn)角(jiǎo)格(gé)珊、發動(dòng)機放熱孔罩等;2、內部零部件:主要有內鏡撐條、刮水器支架和控製係統閥;3、汽車電(diàn)器零件:汽車點火線圈絞管和各種電器連接器等。

c、機械設備:視頻磁帶錄音機的帶式傳動軸、電子計算機罩、水銀燈罩、電(diàn)熨鬥罩、烘烤機零件以及大(dà)量的齒輪、凸輪(lún)、按鈕、電子表外殼、照相機的(de)零件(有耐熱、阻燃要求)

上述(shù)塑料材料的成型加工是指由合成(chéng)樹脂製造廠製造的聚合物製成最終塑料製品的過程。加工方法(fǎ)(通(tōng)常稱為塑料的一次加工)包括壓塑(模(mó)壓成型)、擠塑(擠出成型)、注塑(sù)(注射成型(xíng))、吹塑(中空成型)、壓延等。

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