一、不要隻重產品規劃，忽視塑膠模具製作。 

有些用戶在開發產品（pǐn）或新產品試（shì）製時，往往初期（qī）隻注重於產品研製（zhì）與（yǔ）開（kāi）發，忽視與塑膠模具製作（zuò）單位的溝通。產品規劃方案開始（shǐ）確認後，即提早與模具廠商接觸有兩個好處： 

1、可以保證規劃的產品（pǐn）有好的成形工藝，不會因（yīn）零件難以加工而修正定（dìng）型規劃（huá）。 

2、模（mó）具製作方可提早做規劃準備，防止匆忙中考慮（lǜ）不周，影響工期。 

3、製作高質量塑膠模具，隻要供需（xū）雙方緊密配合，才幹（gàn）終究降低成本，縮短周期。 

二、不要隻看價格，要從質量、周期、服務全（quán）方位考慮。 

1、模具種類很多，大致可分為十大類。依據零件資料、物理化學功能、機械強度、尺寸精度（dù）、表麵光潔度、運用壽（shòu）命、經濟性等不同要求，挑選不同類型的模具成形（xíng）。 

2、精度要求高的模具需要（yào）運用高精度的數控機床加工，而且模具（jù）原料、成形工藝都有嚴格要求，還需運用CAD / CAE / CAM模具技能去規劃、分析。 

3、有些零件因為成型時有特殊要求，模具還需運用暖（nuǎn）流道，氣輔成型，氮氣缸（gāng）等先進的工藝。 

4、製作廠家應具有數控、電火花、線（xiàn）切割機床及數控仿型銑設備，高精度磨床，高精度三座標測量儀，計算機規劃及相關軟件等。 

5、一般大型衝壓模具(如汽車複蓋件模具)要考慮機（jī）床是否有壓邊組織，甚（shèn）至邊潤滑（huá）劑、多（duō）工位級進等。除衝壓噸位還要考慮衝次、送料設備、機床及模具（jù）保護設備。 

6、上述模（mó）具的製作手段及工藝不是每個企業都具有和把握的。在挑選協作廠家時一定要（yào）了解它的（de）加工能力，不光看（kàn）硬件設備，還要結合管理水平、加（jiā）工經（jīng）驗以及技能力量（liàng）。 

7、對同一套模具（jù），不同廠家報價（jià）有時有很大差距。你不（bú）該支付高於模具價值費用的一起，也不應該少（shǎo）於模具的（de）成本。模具廠（chǎng）家像你（nǐ）相同，要在事務中取得合理的贏利。訂製一套報價低得（dé）多的模具（jù）會是費事的開始。用戶須（xū）從自身要求出發（fā），全麵衡量。 

三、防止多頭協作，盡量塑（sù）膠模具製作和製品加工一條龍（lóng）。 

1、有了合格的模具(試件合格)，不一（yī）定能生產出批量的合格產品。這主要與零件的（de）加工機床選型、成形工藝(成形溫度、成形時間（jiān）等)及操作者的技能本（běn）質有聯係。 

2、有了好的塑膠模具，還要有好的（de）成形加（jiā）工，最好是一條龍協作，盡量防止多頭（tóu）協作。假如條件不具有，就要挑選一方全麵擔任，在訂合一起一定要（yào）寫清（qīng）楚。