注塑模具是（shì）一種（zhǒng）生產塑膠製品的工具;也是賦予塑膠製（zhì）品完整結構和（hé）精確尺寸的工具（jù）。而注塑模具製造困難有五點原因（yīn），下麵由深圳国产VA精品午夜福利视频塑膠模具生產廠家小編來給大家仔細講解下（xià）。

1、型腔（qiāng）及（jí）型芯（xīn）呈立體型（xíng）麵

塑（sù）件的外部和內部形狀是（shì）由型腔（qiāng）和型芯直接成型的，這些複雜的立體型麵加工難度比較大，特別是型腔的盲孔型內成型表麵加工，如（rú）果采用傳（chuán）統的加工方法，不僅要求工人技術水平高、輔助（zhù）工夾具多、刀具多，而且加工（gōng）的周期長。

2、精度和表麵質量要求高，使用壽命要求（qiú）長

目前一般塑件（jiàn）的尺寸精度要求為IT6-7，表麵粗（cū）糙度（dù）Ra0.2-0.1μm，相應的注塑模具零件的尺寸精度要求達到IT5-6，表麵粗（cū）糙度Ra0.1μm以下。

激光盤記錄麵的粗糙度要達到鏡（jìng）麵加工的水平的（de）0.02-0.01μm這就要求模具的表麵粗糙度達到0.01μm以下。長壽命注塑模具對於提高（gāo）高（gāo）效率和降低成本（běn）是很必要（yào）的，目前注塑模具的使用壽命一般要（yào）求100萬次以（yǐ）上。

精密注塑（sù）模要用剛度大的模架，增加（jiā）模板的厚度（dù），增加支（zhī）承柱或錐（zhuī）形定位元件以防（fáng）止模具受壓力後產生變形，有時內壓可以達到100MPa。

頂出裝置是（shì）影（yǐng）響（xiǎng）製品變形和（hé）尺寸精度的（de）重要因素（sù），因此應該選擇最佳的頂出點，以使各處脫模均勻。高精度（dù）注塑模具（jù）在（zài）結構上多數采用鑲拚或全拚結構，這要求模（mó）具零部件（jiàn）的加工精度、互換（huàn）性均大為提高。

3、工藝流（liú）程長，製造時（shí）間緊

對於注（zhù）塑件而言，大多是與其它零部件（jiàn）配套（tào）組成完整（zhěng）的（de）產品，而且在很多的情況下都是在其它部件已經完成，急切等待注塑件的配套（tào）上市。因為對製品的形狀或尺寸精度要求很高（gāo），加之由於樹脂材料的（de）特性各異，模具製造完成後，還需要反複地試模與修正，使開（kāi）發和交（jiāo）貨的時間非常緊張。

4、異地設計、異地製（zhì）造

模具製造不是最終目的，而是由用戶提出最終製品設計（jì），模具製造廠家根據用戶的要（yào）求，設計製造模（mó）具而且在大多數情況下（xià），製品的注射生產也在別的（de）廠家。這樣就造（zào）成了產（chǎn）品的設計、模具設計製造和製品的生產異地進行（háng）的情況。

5、專業分工，動（dòng）態組合

模具生產批量（liàng）小，一般屬於單件的生產，但是模具需（xū）要很多的標準件，大到模架，小到頂針，這（zhè）些不能也不可能（néng）隻由（yóu）一個廠家單獨完成（chéng），且製造工藝複雜，普（pǔ）通設備（bèi）和（hé）數控設備使用極（jí）不均衡。