優（yōu）質模具產品（pǐn）是生產製造和管理出來的，而不是檢驗出來的。目標是品質優異，客戶滿（mǎn）意，一次（cì）成型合格率達98%以上。要達到上述目標我們應該了解“注塑模具如何規範操作（zuò）才能保障產品質量（liàng）？”

1、產品試模時（shí），需（xū）參照成型（xíng）工藝記（jì）錄表內的工藝參數調機，開模（mó）樣板（bǎn）需經QC(質量檢測人員)檢查確認後，方可批量生產。

2、操作工開機前必須向管理人員（yuán）或品檢人員問（wèn）清楚有關產品開機要求、質量（liàng）要求、加工要求（qiú）、包裝要求及注意事項，嚴禁（jìn）在不熟悉產品質量標準的情況下開機操作。

3、操作（zuò）工開機時必須嚴格按（àn）機位“作業指導書”的要求（qiú）去操作和控製產品質量，不得將不合格產品流入成品箱中。

4、操作工（gōng）需按要求對每個注（zhù）塑模（mó）具產品的外觀質量進行自檢，每30min對照一次樣品，對其內部結（jié）構（gòu）進行認真檢查（chá），留意是否（fǒu）有斷柱、盲孔、缺膠等不良現象，發現問（wèn）題應立即停（tíng）機通知管理人員改善。

5、保持工作（zuò）台麵幹淨整潔，產品要輕拿輕（qīng）放，並將產品外表麵朝上擺放(不可倒置)於台麵上，且工作台上不可堆積過多產品。產品從模具中取出時需小心操作，勿讓產（chǎn）品碰到模具或產品互相碰撞（zhuàng），防止碰傷或（huò）刮傷產品。

6、剪水口（kǒu）需小心操作，水口位應剪平，勿剪傷或批傷產品。產品周邊輕微批鋒用銅棒或頂針杆滾壓毛邊，用力不可過大，且要均勻一致，防止碰傷或刮傷產品（pǐn）。

7、生產過程中（zhōng）若發現正（zhèng）品內有不良品時，應（yīng）予以分開擺放(隔開（kāi）)，並標識清楚，領班/組長需及（jí）時安排人手（shǒu）對（duì）其進行返（fǎn）工處理。