所有的產品幾乎都是（shì）一個從無到有的過程，我們首先（xiān）得有好的想法，產品功能，外觀，簡單（dān）的講就是產品先經（jīng）過外觀設計，外觀由客戶（hù）確定後，再結構設計，驗證（zhèng）後再到模具製造和（hé）生產。下麵我們就來一起了解塑膠殼類產（chǎn）品（pǐn）設計（jì）應（yīng）注意些什麽原則（zé）：

一、壁厚設計原則

塑膠（jiāo）材料基本設計守則壁厚的（de）大小取（qǔ）決於產（chǎn）品需要（yào）承受的外力、是否作為其他零件的支（zhī）撐、承接柱位（wèi）的數量、伸出部份的多少以及選用的塑膠（jiāo）材料而定。一般的熱塑（sù）性塑料壁厚設計應以4mm為上限，從（cóng）經濟角度（dù）來看過厚的產品不（bú）但增（zēng）加（jiā）物料成本、延長生（shēng）產周期增加生產成本。從產品設計角度來看過厚的產（chǎn）品增（zēng）加產生氣孔的可能性大大削弱產品的剛（gāng）性及強度。

二（èr）、筋位設計原則（zé）

加強筋的作（zuò）用加強筋在塑膠部件上是不可或（huò）缺（quē）的功能部（bù）份。加強（qiáng）筋增加產（chǎn）品的（de）剛性和強度而無（wú）需（xū）大（dà）幅增（zēng）加產（chǎn）品（pǐn）切（qiē）麵麵積對一（yī）些（xiē）經常受到壓力、扭力、彎曲的塑膠產品尤其適用。此外，加強筋更可充當內部流道（dào）助模腔充填，對幫助塑料流入部件（jiàn）的支節部份（fèn）很大的作用。設計原則加強筋一般被放在塑（sù）膠產品（pǐn）的非接觸麵其伸展（zhǎn）方向，應跟隨產品（pǐn）大應力和（hé）大偏移量的方（fāng）向選擇加強筋的位置，亦受製於一些（xiē）生產上的考（kǎo）慮如模腔充填、縮水及脫模（mó）等。

三、柱位設計原則

1.支柱突出膠料壁厚是（shì）用以裝配產品（pǐn）、隔開物件及支撐（chēng）承托其他零件之用（yòng）。

2.空心的支柱可以（yǐ）用來嵌入件、收（shōu）緊（jǐn）螺絲等，塑膠模具廠（chǎng）在（zài）模具製造過程中通常會在柱子頂部增加（jiā）火（huǒ）山口，以防柱子頂（dǐng）部因（yīn）壁厚過（guò）大在表麵形成縮水（shuǐ）。

四、止口設計原則

反叉骨設計的（de）一般尺寸

A、止口與反止口息息相（xiàng）關配合使用。反止口的作用與止口相反，反止口是防止B殼朝外變形，同時防止（zhǐ）A殼朝內（nèi）縮。

B、反止口是做在母止口的那個殼上（shàng）。

C、設計反止口時要注意離公扣單（dān）邊8.0MM至少6.0MM，因為扣（kòu）位要變形（xíng）

五（wǔ）、卡扣設計原則原理

扣位的設（shè）計一般是離不開懸（xuán）梁（liáng）式的方法;所謂懸梁式，其實是利用塑膠本身的撓曲變形的特性，經過彈性回複返回原來（lái）的形狀（zhuàng）。

優點：扣位（wèi）提供（gòng）了一種不但簡單快（kuài）捷而（ér）且成本低、可靠性高的產品裝配（pèi）方法;扣位（wèi）裝拆容易，充份發揮設計者裝配的意念。因為扣位的組合部份在生產成品的時候同時成型，裝配時無須配合其（qí）他如螺絲、介（jiè）子等緊鎖配件，扣位的裝配過程（chéng）也非常（cháng）簡單，一般（bān）隻（zhī）需要一個插入動作,無需作旋轉運（yùn）動或裝配前產（chǎn）品定位的工作，隻要需組合的兩邊扣位互相配合扣上（shàng）即可。

缺點：扣位裝置的（de）弱點是扣位的兩個組合部份，勾形伸出部份及凸緣部份經多次（cì）重覆（fù）使用後容易產生變形，因為疲勞效應，扣位底部連接產品的部分出現斷裂的現象，斷裂後的扣位很難（nán）修補，這情（qíng）況較（jiào）常出（chū）現於脆性或（huò）摻入纖維的塑膠（jiāo）材（cái）料上。因為扣位與產品同時成型，所以扣位（wèi）的損壞亦即產（chǎn）品的損壞（huài）。補（bǔ）救的辦（bàn）法是將扣位（wèi）裝（zhuāng）置設計成多個扣位同時共用（yòng），使整體的（de）裝置（zhì）不會因為個別扣位的損壞而不能運作，從而增加其使用壽命。扣位裝置的另一弱（ruò）點是扣（kòu）位相關尺寸的公（gōng）差要求十分嚴（yán）謹，倒扣位置過多容易形（xíng）成（chéng）扣位損壞，相反，倒扣位置過少則裝配位置難於控製或組合部份出現過鬆（sōng）的現象。

機殼類塑膠產品在設計中因注意（yì）以上原則，通常產品設計好後會做一些手板，用來驗證產品（pǐn）整體的外觀以及結構（gòu），如果整體（tǐ）感覺滿意的話就可以開始選擇（zé）模具廠（chǎng）家了，通常塑膠模具廠家都會從以上幾個方麵對每個塑膠部件的結構進行評審分析（xī），確保產品滿足裝配（pèi），結構，強度並確保產品良好外觀的情況下，盡可能的簡化（huà）產品結構，節約模具開（kāi）發（fā）成（chéng）本以及（jí）提高注（zhù）塑生產效率。