注塑模具模流分析的作用和要求

模具的設計中澆（jiāo）注係統的設計是關鍵（jiàn）。傳統的模具設計,澆注係統沒有通過CA分析依靠設計人員積累

的經驗來設計模具。如果,所設（shè）計的模具通過試模,發現因澆注係統設計不合理產（chǎn）生以下問題:容易出現

澆口的位置及尺寸、流（liú）道截麵設計不當,製品出現成型缺陷等。這（zhè）樣,需要多次的試模、修改澆注係統,

克服（fú）存在（zài）的（de）問（wèn）題,才能使製品質量達到要求。這樣的模具設計,無法達到設計優化。

     往往會（huì）增加模具的設計和製造成本、影（yǐng）響模具的交貨期,問題嚴重時模具無法修改隻（zhī）能報廢,需要重新

設計、製造（zào）模具CAE技術可以在模具加工前,在（zài）電腦上對塑件成型過（guò）程進行模擬（nǐ）分析、評估,若設計

方案有問題,則可再（zài）次將修正後的方案輸入係統再（zài）次（cì）進行分析,直至（zhì）滿意為止。因此,應用了CAE技術,能

幫助設計人員正確（què）地（dì）設計模具的澆注係統,可減（jiǎn）少試模和修改的次數,降低模具設計製造（zào）成本,對提高（gāo）製

品成型質量和優化模（mó）具設計有極大的作用通（tōng）過模流分析能避免澆注（zhù）係統設（shè）計存在的問（wèn）題,較準確地（dì）預測

塑料熔體在（zài）型腔中的填充、保壓、冷卻情況以及（jí）預測塑（sù）件成型的應力分布、分子和纖維（wéi）取向分（fèn）布、製

品的收（shōu）縮和（hé）翹曲變形等情況,以便（biàn）設計時能盡早發現問題,及時修改塑件結構和模具結構（gòu）,而不是等（děng）到試

模後再修（xiū）改模具。因此,為了使模具項（xiàng）目順利成功,現代模（mó）具（jù）的設計,都應用了模流分析進行澆注係（xì）統設

計。有的模具用戶要求模具供應商利用（yòng）模流分析技術,提供模具的澆注係統的分析（xī）報告,確（què）認後再設計

模具,說明了CAE分析的重要性（xìng）和必（bì）要（yào）性。