注塑模具cAE模流分析的作用

①通（tōng）過CAE熔體充模（mó）過程的流動模擬,確定合理的澆口數目（mù）和找出最佳進料口位置,減少試模次數,可以

實（shí）現一次試模成功;與此同時可避免為了改變（biàn）澆口位置而進行燒焊,降低了模具（jù）製造成本,保證了模具質（zhì）

量。如果模具的澆注係（xì）統的澆口位置設計錯誤,需要改動,模具就隻能燒焊,或者重新加工。模具一般都

不允許燒焊,尤其（qí）汽車（chē）部件表麵做皮紋爛花的模具。如燒焊須經客戶（hù）同意,即使同意了（le）,也增加了工（gōng）作量,

同時延遲了交模時間,增加了金（jīn）加（jiā）工和試模的費用。

②對澆注係統的澆（jiāo）口所在位置進行CAE模擬分析（xī）,能（néng）預知（zhī）多點澆口的注塑壓力的平衡情況,模擬熔料充（chōng）

填過程,優化澆（jiāo）係統設計;可使注塑熔料達（dá）到最佳（jiā）的流動平衡,降低填充壓力,使壓力均勻分（fèn）布。

③能預測保壓過程中（zhōng）型腔內熔體的壓強、密度和剪切應力分布（bù）等,優化注塑方案,縮（suō）短成型（xíng）周期,提高生產效（xiào）率。

④通過模流（liú）分析能優化（huà）注塑成型工藝參數,預（yù）知注塑機所需的注（zhù）射壓（yā）力（lì）及鎖模力。

⑤通過模（mó）流分析,使設計者（zhě）能盡早發現問題,可為模具的設計（jì）、改善模具結構提供依據;通過模流分析驗（yàn）

證（zhèng）模具結構的合理性,優化了模具設計;最重要的是提高了塑料製品的成型質量

⑥利用（yòng）模流分析,了解模溫及冷卻情況,分析（xī）製品翹曲變形（xíng）、收（shōu）縮、凹痕等缺（quē）陷是否會產生。在設計冷（lěng）

卻水管時（shí）,可根據具（jù）體情況（kuàng）,考慮如（rú）何合（hé）理設計冷卻係統。

⑦利用CAE技術,可（kě）使經驗積累與現場試（shì）模相輔相成,累積試模經驗,花最少的成本,迅速培（péi）養CAE分（fèn）析專

業人員,提升模具（jù）設計質量。

⑧利（lì）用模（mó）流分析能預知熔（róng）體的填充,優化熔接痕所處位置,幫助設計（jì）者分析、更改塑件壁厚、應用（yòng）順序

閥,通過控製澆口開閉時間和注塑成型工藝參數的（de）設置、達到改善熔接痕的位置、優化塑件表麵熔接痕（hén）的目（mù）的（de）。

⑨通過模流分析（xī）預知熔體在填充過程中產生困氣的位置,使設計師可以參考模流分析設計模（mó）具的排氣係統。