一、中國（guó）模具材料行業市場需求分析
　　模具材料性能、質量和（hé）品種往往會影響模具質量、壽命（mìng）及（jí）成本，國產（chǎn）模具鋼與國外進（jìn）口鋼相（xiàng）比，無論（lùn）是質量還是（shì）品種規格（gé），都有（yǒu）較（jiào）大（dà）差距。以汽車模具為例，中國汽車工業和模具工業的快速發展對模（mó）具材料的數（shù）量、質量、品種和（hé）性能等方麵提出了更高、更新的要求，如高標準模（mó）具鋼（gāng）用戶要求材料有非（fēi）常好的衝（chōng）擊韌性（xìng）、殘餘元（yuán）素控製、高質量、長（zhǎng）壽命等。而國產模具鋼由於品種、規格、質量及性能等方麵的原因，和國際先進水平還有一（yī）定的差距（jù），導致我國每年有（yǒu）25％的中、高（gāo）檔模具必須從國外進口。
　　
　　一部汽車從微電子元件到車身、輪（lún）胎等，包含塑料、玻璃、銅、鋁、鋼鐵等各種不同強度和表麵狀態的部（bù）件，而這任何一個汽車零部件的（de）生產過（guò）程（chéng）中，如果（guǒ）要求每一部件的各項物理性能、外觀質量等均完全達到設計要求，模具的質量必須（xū）要有保（bǎo）證。模具（jù）用戶首先要求模具不（bú）得整體完全失效，即要求模具不得整體開裂。其次，模具用戶要求（qiú）生產（chǎn）出的第一件與最後一件（jiàn）汽車零部件具有相同的物（wù）理性能、外觀以及尺（chǐ）寸（cùn）公（gōng）差（chà），因而模具材料必須保證（zhèng）足夠的（de）強度。
　　
　　一勝百模具（北京）有限公司總經理馮英育（yù）認為，隨著（zhe）汽車輕量化的發展，壓（yā）鑄件的生產趨於采用更高壓力、更加自動化的（de）壓鑄機來生產，因此，模（mó）具（jù）的工況條件更加惡化，這就要求模具材料同時具有優異的紅硬性（高溫屈服（fú）強度）和延展性（xìng）（可塑性）。模具（jù）鋼成為困擾模具製造商的一個問題，特別是（shì）對於那些大中型模具的製（zhì）造商們（men）。例如大模（mó）塊的模（mó）具鋼材，國內模（mó）具鋼的可選性和可靠性都較（jiào）低（dī），不能滿足時間要（yào）求非常緊的（de）項目，因此模具製造商不（bú）得不采用（yòng）成本較高的進口模具（jù）鋼。
　　
　　二、中國模具鋼材的致命（mìng）短板（bǎn）
　　
　　麵對（duì）剛崛起的龐大市場，目（mù）前國（guó）產模具鋼還不能（néng）全部滿足國內模具行業的需求，主要表現在以下幾個（gè）方麵：
　　
　　1、模具鋼的生產工藝落後，鋼（gāng）材質量（liàng）差。
　　
　　比如國產的通用性（xìng）模具鋼h13、d2、ld等品種（zhǒng）內在質量均能達（dá）到美國模具鋼通用標準astma681，屬國際一般水平，基本上能滿（mǎn）足國（guó）內（nèi）外一般模（mó）具（jù）用戶的使用。但對高（gāo）標準模具鋼用戶提出的高要求，如衝擊韌性、碳化物低偏（piān）等（děng）殘餘元素（sù）控製、高質量長壽命要求等，目（mù）前還無法（fǎ）滿（mǎn）足。如冷作模具鋼要（yào）求在低溫條件下具備耐磨損、抗塑性變形、抗崩角、抗整件（jiàn）開裂、可機加工性和可磨削性等各種（zhǒng）性能。而塑膠模（mó）具用鋼要求具有高光潔度表麵、耐腐蝕、耐磨損、高熱（rè）傳導性、機加工性、拋光性、蝕刻性能等。據國內外塑料模具（jù）技術比較顯示，國外的淬火鋼模具壽命在160～300萬次（cì），國內隻有50～100萬次，非淬火鋼模具壽命國內（nèi）也隻有國（guó）外的一半。鋼材質量是造成這一狀況的其中一個原（yuán）因。
　　
　　2、國產模具鋼新品種少。
　　
　　近年來，國外一些著名模具鋼生（shēng）產（chǎn）企業研製開發了許多模具鋼新品，如高強韌性模具鋼、dh13、dh53、火焰淬火模具鋼、粉末冶（yě）金冷作模具鋼等，這些高性（xìng）能模具鋼成了當前國際模具市場的（de）典型品牌產品。相比之下，國（guó）產的高性能模具鋼新品較（jiào）少，模具鋼新品種（zhǒng）開發少。
　　
　　3、品種規格不齊（qí）全。
　　
　　例如占模具鋼用量60％的塑料模具鋼，在我國合金工具鋼（gāng）標準中（zhōng），僅有兩個鋼號，而美國（guó）有7個鋼號（hào），且形成（chéng）了（le）較完整的用鋼係（xì）列。美、日、法及（jí）瑞士等（děng）國，已在冷作（zuò）模具鋼和熱作模具鋼中形成（chéng）係列，僅熱作（zuò）模具鋼就有6個定型通用品種，是國產模具鋼所不及的。
　　
　　三（sān）、中國模具材（cái）料工業突圍策略
　　
　　業內專家羅百輝指出，技術裝備創新升級是必由之路。那麽，中國模具材（cái）料工業該如何突破瓶頸？
　　
　　首先要提高冶金質量，采用先進的設（shè）備和技術（shù），采用先進的冶金方法和工藝，如（rú）爐外精（jīng）煉、電渣重熔、真（zhēn）空處理，多向鍛（duàn）軋、精（jīng）鍛、精軋（zhá），生產純淨度的優質鋼材；增加生產高均勻性、高等向性（xìng）的模塊、扁鋼、方鋼、板材等；通過機加工、調質處理等（děng）方法提（tí）供製（zhì）品化、精品化的模具鋼產品。
　　
　　其次是研製、推廣應用新型模具鋼。國內新（xīn）型模具鋼種類繁多，但研製新型模具鋼的空間仍然很大，況且（qiě）有些（xiē）新鋼種性能有待改進。如鋁合金大型鑄件日漸增多，研製大型鋁合金壓鑄模具鋼仍是當務之急。又如建築業近（jìn）年發展很快，研製價格低、耐磨性（xìng）高、有足夠強韌性的陶瓷、耐火磚模具鋼也是一個急（jí）需解決的課題（tí）。
　　
　　再次是建立塑料模具鋼係列。我國塑料工業發展很快，塑料製品廣泛用於農（nóng）業、機械、化工、建築、玩（wán）具、日用品、汽車、燈具、家用電器等（děng），需求量大、質量要求高，與之相應塑料模具鋼需求量急速增加，對鋼的使用性能、工藝性能也提出了更高（gāo）要求（qiú）。
　　
　　最後應（yīng）當加強表麵處理技術的創（chuàng）新和應用（yòng）。表麵處理能在保（bǎo）持模具原有成分和性能的基礎上，賦予模具表（biǎo）麵特殊使用性能（主要是耐（nài）磨性（xìng）、耐蝕性等），大（dà）幅度提高模（mó）具使用（yòng）壽（shòu）命（mìng），拓寬了（le）模具鋼應用範圍，還可以價格低的模具鋼取代價格高的模具鋼（gāng），因此受到世界各（gè）國的重視。我國應大力采用先進設備和技術，以期多（duō）種（zhǒng）類、高質量的表麵處理（lǐ）在（zài）模具（jù）上廣泛應用。
　　
　　對於國產鋼材的供（gòng）應商來（lái）說，應該加快高（gāo）質量鋼材的國產化工作，隻有量上去了，尤其是產量和質量，成本才能進一步降低，才具備與進口鋼材（cái）競爭的（de）更大優勢，更好地服務於國內模具製造商。