注塑模具澆注係（xì）統是模具上從注塑機噴（pēn）嘴至模具型腔之間的通路,正是通（tōng）過這個通路（lù）,塑料才能被從注塑機（jī）注入模腔。在使用時我們應該注意些什麽呢？

注塑模具（jù）澆（jiāo）注係統的設計與注意事項

普通的流道係統(RunnerSystem)，也（yě）稱作澆（jiāo）道係統，或是澆注（zhù）係統，是熔融塑料自射出機射嘴(Nozzle)到模穴的必（bì）經通道。流道係統包括主流道（dào）(PrimaryRunner)、分流道(Sub-Runner)以及澆口(Gate)等。

1.主流道

也稱作主澆道、注道(Sprue)或（huò）豎澆道，是指自射出機射嘴與模具主流道襯套接觸（chù）的部分起算，至分流道為止的（de）流道。此部分是熔融塑料進（jìn）入模具後最先流（liú）經的部分（fèn）。

2.分流道

也（yě）稱作分澆道或次澆道。隨模（mó）具設計，可再區分為第一分流道(FirstRunner)以及第二分流道(SecondaryRunner)。分流道是主流道至澆口（kǒu）間的過渡區域，能使熔融塑料的流向獲得（dé）平緩（huǎn）轉換;對於多（duō）模穴模具，同時具（jù）有均勻分配塑料到各模（mó）穴的功能。

3.澆口

也稱為進料口，是分流道和（hé）模穴間的狹小通口，也是最為短小肉薄的部分。其作用在於（yú）利用（yòng）緊縮流動麵而使塑料達到（dào）加速的效果，高剪（jiǎn）切率可使塑料流動性良（liáng）好(由於塑料的切變致稀特性);黏滯（zhì）加熱的升溫效果（guǒ）也有提升（shēng）料溫、降低黏（nián）度的作用。

在成型完畢後，澆口最先（xiān）固化封口（kǒu），有防止塑料回（huí）流，以及避免模穴壓力下降過快，使成型品產（chǎn）生收縮凹陷的功能。成型後，則（zé）方（fāng）便剪除（chú），以（yǐ）分離流道係統及塑件（jiàn）。

4.冷料井

也稱作冷料穴。目的在於儲存補集充填初始階段較冷的塑料波前，防止冷料直接進入模穴，影響充填品（pǐn）質或堵（dǔ）塞澆口。冷料井通常設置（zhì）在主流（liú）道末端，當分流道長度較長時，在末端也（yě）應開設（shè）冷（lěng）料井。

二.澆注係統設計的基本原則

1.模穴布置(CavityLayout)的考慮

1)盡量采用平衡（héng）式布置(BalancesLayout);

2)模穴布置與澆口開設力求對稱（chēng），以防止（zhǐ）模（mó）具受力不均產生偏載（zǎi），而發生撐模（mó）溢料的問題;

3)模穴布置盡可能緊湊，以縮小模具尺寸（cùn）。

2.流動導引的考慮

1)能順利地引導熔融塑料填滿模穴，不產生渦流，且能順利排氣;

2)盡量避免塑料熔膠正麵衝擊（jī）直徑較小（xiǎo）的型芯和金屬嵌件，以防止（zhǐ）型芯位（wèi）移(CoreShift)或變形。

3.熱量散失及壓力降的（de）考慮

1)熱量損耗及壓力降越小越（yuè）好;

2)流程要短;

3)流（liú）道截（jié）麵積要夠大;

4)盡量（liàng）避（bì）免流道彎折及突然改變流向(以圓弧（hú）角改變方（fāng）向);

5)流道加工時表麵粗糙度要低;

6)多點進澆可以降低壓力降及所需射壓，但（dàn）會有縫合線問題。

4.流動平衡的考慮

1)一模多穴(Multi-Cavity)充填時，流道要平衡，盡（jìn）量使（shǐ）塑料同時（shí）填滿每一（yī）個模穴，以保證各模穴成型品的品質一致性;

2)分流道盡量采用自然平衡式的布置方式(Naturally-BalancedLayout);

3)無法自然（rán）平衡時，采（cǎi）用人工平衡法平衡流道。

5.廢料的考慮

在可順利充填同時不影響流動及壓力損（sǔn）耗的前提下，減小流道體積(長度或截麵積大小)，以減少流道廢料產生及回收費用。

6.冷料的考慮

在流道係統上設計適當的冷料井(ColdSlugWell)、溢料槽，以補集充填初始階段較冷的塑料波前，防止冷（lěng）料直接進入模穴，影響充填品質。

7.排氣的考慮

應順利（lì）導引塑料填滿模穴，並使模穴內空氣得以（yǐ）順利逃逸，以避免包封燒焦的問題。

8.成形品品質的考慮

1)避免發生短射、毛邊、包封、縫（féng）合線（xiàn）、流痕、噴流、殘餘應力（lì）、翹曲變形、模仁（rén）偏移等問題;

2)流道係統流程（chéng）較長或是（shì）多點進澆(MultipleGating)時，由於流動不平衡、保壓不足或是不均勻收（shōu）縮所導致的成品翹（qiào）曲變形問題應加以防止;

3)產品外觀性質良好，去除修整澆口方（fāng）便，澆口痕(GateMark)無損於塑件外觀以及應用。

9.生產效率的考慮

盡可能減少所需的後加工，使成形周期縮短，提高生產效率。

10.頂出點的考慮

需考慮（lǜ）適當的頂出位（wèi）置，以避（bì）免成形品脫模變形。

11.使用塑料的考慮

黏度較高或L/t比較短的（de）塑料，避免使用過長或（huò）過小尺寸的流道。