1、合理使用冷卻潤滑（huá）液，發揮冷卻、洗滌、潤滑的三大作用，保持冷卻、潤（rùn）滑、清潔，從而（ér）控製磨削熱在允許範圍內，以防止工件熱變形。

改善磨削時的冷卻條件，如采用浸（jìn）油（yóu）砂輪或內冷卻砂輪等措（cuò）施；將切削液引入砂輪的中（zhōng）心，切削液可直接進入磨削區，發揮有效的（de）冷卻作用，防止工件表麵燒傷。

2、將熱處理（lǐ）後的淬火應力降低到最低限度，因為淬火應力、網狀碳化組織在磨削力的作用下，組（zǔ）織產生相變，極易使（shǐ）工件產生裂紋。

對於高精度壓鑄模具，為了消除磨削的殘餘應力，在（zài）磨（mó）削後應進行低溫時效處理，以提高韌性（xìng）。

3、消除磨削應力也可將壓鑄模（mó）具在260-315℃鹽浴中浸1.5min，然後在30℃油中冷卻（què），這樣硬度可下降1HRC，殘留應力降低（dī）40%-65%。

4、對於尺寸公差（chà）在0.01mm以內的精密壓鑄模具的精密磨削，要注意環境溫（wēn）度的影（yǐng）響，要求恒溫磨（mó）削。

由計算可知，300mm長的鋼件，溫差3℃時，材料有10.8μm左右的變化，（10.8=1.2×3×3，每100mm變形量1.2μm/℃），各精加（jiā）工（gōng）工序都需充分考慮這一（yī）因素的（de）影響。

5、采用電解磨削加工，改善壓鑄模具製造精度和（hé）表（biǎo）麵質量（liàng）。電解磨削時，砂輪刮除氧化膜，而不（bú）是磨削金屬（shǔ），因（yīn）而磨削（xuē）力小，磨削熱也小，不會產（chǎn）生磨削毛刺、裂紋、燒傷等現象，一般表麵粗糙度可優於Ra0.16μm。

另外，砂輪的磨損量大小。如磨削硬質合金，碳化矽砂輪的磨損量大約為磨削掉的硬質合金重量的400%-600%；用電解磨削時，砂輪（lún）的磨（mó）損量隻有硬質合金（jīn）磨除量的50%-100%。

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