高光是典型的無痕注（zhù）塑的突出體現，但不是無痕注塑的全部，主要是（shì）家電產品的外部裝飾件，如前麵板、裝飾片（piàn）等。

1.技術原理

我們對比（bǐ）傳統的注（zhù）塑成型工藝（yì），來說明高（gāo）光無痕注塑工藝的特點。

在傳統的普通的注射成型加工中，將模具溫度設低時，雖然可以減輕翹曲和縮痕、縮短成型周期，但容易產生熔接痕及料紋、光澤暗、表麵粗糙等外觀品（pǐn）質不良。相反，將模具溫度設高時（shí），可以提高製品表麵的外觀品質，但容易產生翹曲（qǔ）、縮（suō）痕、尺寸不良等（děng），同時延長了成型周（zhōu）期，提（tí）高了成本。

高光無痕注塑成型技術，采用特殊的速冷速熱溫控設備，可以（yǐ）同時解決上述兩種問題（tí）。它利用蒸汽（qì）爐產生的蒸汽或者（zhě）高溫水和冷卻水，通過快（kuài）速（sù）的交（jiāo）換來控製一個成型周期內模具（jù）的溫度，從而使上述兩種方法的（de）優勢均得以發（fā）揮（huī）。

首先，注（zhù）射（shè）前，向模具通入高溫水或蒸汽（如溫度為150℃），使模具的（de）溫度達到超過樹脂熱變形的粘流溫度，然後注射熔（róng）融樹脂，這樣，匯料前端的料溫（wēn）就能夠保持在粘（zhān）流狀態，就會形成沒有匯線（熔接線（xiàn））、表麵品質良好的成型品。熔融樹脂注射完成後，便開（kāi）始冷卻工序。用冷卻水使模具溫度迅速下降到樹脂熱變形的溫度（dù）（如40℃）以下。這樣，可以通過加快樹脂的固化速度來（lái）縮短成型周（zhōu）期，解決（jué）翹曲、凹陷等問題。

高光無痕注塑可消除製（zhì）品表麵熔（róng）接線（xiàn）、熔接（jiē）痕、波紋及銀絲紋，徹底解決塑料製品的表麵縮水現象，並使製品表麵（miàn）光（guāng）潔度達到鏡麵（miàn）水（shuǐ）平，幾乎可以完全再現模具的表麵狀態，達到無痕的效果。

製品（pǐn）不需要噴塗的後續加工，有效降低成本（běn），縮短交貨時間（jiān）。此外，高（gāo）光注塑還可解決加纖製（zhì）品所產生的浮纖現象，從而使製品（pǐn）品質更加完美。在薄壁成型中，在高溫下（xià）注入熔融樹脂有助於提高注塑流動（dòng）性，降低注（zhù）射壓力，避免澆不足和困氣等（děng）問題，提高製品質量與強度，而且，通過（guò）成型後的速冷，也可以降低收縮應力，使脫模變得容易。同時，它也可使厚壁成型注塑周期（qī）降低約60-70%。

2.技術應用

高光無痕注（zhù）塑成型（xíng）可廣泛應用。目前，用於DVD/DMR/BD/BR/PDVD等視聽播放器的（de）外裝（zhuāng）麵板、液晶電視機、電腦液晶顯示器、汽車液晶顯示器、空調、汽車內飾件、車燈、光學儀器等家電、汽車、通訊、醫療行業。

3.控製原理

全閉環係統，控製輸入輸出溫度的檢測，模具內部設計溫感器，以模具實際溫度反饋（kuì）PLC，數彩圖變化顯示，確保輸出準確穩定。蒸汽高溫水、冷水、及模具溫度顯示（shì），用時間和動作（zuò）與注塑機信號互鎖。

4.技（jì）術要點

高光無（wú）痕（hén）注（zhù）塑成型，技術關鍵（jiàn）點在於模具、材料、模具溫度控製機（jī）。注塑機（jī）的（de）反應（yīng）靈敏度要高，穩定性要好，能夠實時快速反饋信號。

4.1模具匹配

模具的設計方麵，要考慮耐高溫設計、適用水路（lù）設計、安裝（zhuāng）匹配等因素。高光（guāng）注塑（sù）是采用高（gāo）溫熱水（shuǐ）或（huò）蒸汽，在模具上做均衡的加溫道（dào）。當注塑機頂出後，通（tōng）入高溫循環水，首先把模具溫度提高到一個設定值，然後（hòu）開始給模腔注射塑膠；在注塑機完成保壓轉入冷卻後，開始將熱水回收，注入冷水，模具溫度很快下降到一個設定值後，開模，把冷水回收，完成整個注塑過程。

因為是驟冷驟熱的成型過程，模具要（yào）經受快速的冷熱衝擊，因此，模具的選材很重要，必須選擇熱疲勞強（qiáng）度好的模具鋼。

4.2模溫機（控製機）匹配

能夠快速產生足夠量的高溫水（蒸汽），並能夠和注塑機信號互鎖，實現閉環控（kòng）製。

5.投資分析

5.1模具成本

因采用匹配水路設計及采用耐（nài）高溫部件，小型簡單模具成本略有上升（shēng），約15-30%，大型模具要根據實際計算（suàn）。

5.2設備（bèi）方案

由高速製（zhì）熱（蒸汽或高溫水（shuǐ））裝置（zhì）、快速冷卻裝置、控製裝置、注塑機等組成。

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