1.型腔及型芯（xīn）呈立體型麵

塑件的（de）外部（bù）和內部形狀是由型腔和型芯直接成型的，這些複雜的立體型（xíng）麵加工（gōng）難度比（bǐ）較大，特別是型腔的盲孔型內（nèi）成型表麵加工，如果采用傳統的加工方法，不（bú）僅要求工人技術水平高、輔助工（gōng）夾具多、刀具多，而（ér）且（qiě）加工的周期長。

2.精度和表麵質量要求高，使用壽命要（yào）求長（zhǎng）

目前，一般（bān）塑件的尺寸精度要求（qiú）為IT6-7，表麵粗糙度Ra0.2-0.1μm，相應的注塑模具零件的尺寸精度要（yào）求達到IT5-6，表（biǎo）麵粗（cū）糙度Ra0.1μm以（yǐ）下。激光盤記錄麵的（de）粗糙度（dù）要達（dá）到鏡麵加（jiā）工水平0.02-0.01μm，這就要求模具的表麵粗糙度達到0.01μm以下。

長壽命注塑模具對於提高效率和（hé）降低成本是很（hěn）必要的，目前，注塑模具的使用壽命一般要求100萬次以上。精密注塑模要用剛度（dù）大的模架，增加模板的厚度，增（zēng）加支承柱或錐形定位元件，以防止（zhǐ）模（mó）具受壓力後產生（shēng）變形，有時內壓可以達到100MPa。

頂出裝（zhuāng）置是影響製（zhì）品（pǐn）變形（xíng）和尺（chǐ）寸精度的重要因素，因此（cǐ），應該選擇最佳的頂出點（diǎn），以使各處脫模均勻。高精度注（zhù）塑模具在結構上多（duō）數采用鑲拚或全拚結構，這要求模具（jù）零部件的加（jiā）工精度、互換性均大為提高。

3.工藝（yì）流程長，製造時間緊

對於（yú）注塑件而言（yán），大多是與其它零部件（jiàn）配套組成完整（zhěng）的產品，而且在很多的情況下，都是在其它部件已經完成、急切等待注塑件（jiàn）的配套上市。因（yīn）為對製品的形狀或尺寸精度要求很高，加之由於樹脂材料的特性各異，模具製造完成後，還需要反複地試模與修（xiū）正，使開發和交貨的時間非常緊張。

4.異地設（shè）計、異地製造

模具製造不是最終目的，而是由用（yòng）戶提出最終（zhōng）製品設計，模具製（zhì）造廠家根據用戶的要求，設計製（zhì）造模具；而且在大多數情況下，製品的注射（shè）生產也在別的廠家，這樣就造成了產品的（de）設計、模具設計製造和製品的生產異（yì）地進行的情況。

5.專業分工，動態組合

模具生產批量小，一（yī）般屬於單件生產，但是模具需要很多的標準件，大到模架，小到頂針，這些不能（néng）也不（bú）可能隻由一個廠家單獨完成（chéng），且製造工藝複雜，普通設備和（hé）數控設備使用極不均衡（héng）。

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