色差是注塑中常見的（de）缺陷,因配套件顏（yán）色差別造成注塑機成批報廢的情況並不小見。色差影（yǐng）響因素眾多，涉及原料樹脂、色母（或色粉）、色母同原（yuán）料的混合、注塑工藝、注塑機、模具等，正因為牽涉麵廣泛，因此色差控製技術同時也是注塑中公認較難掌握技術之（zhī）一（yī）。在實際的生產過程中我們（men）一般從以（yǐ）下六個方麵來進行色（sè）差的控（kòng）製。

    1、消除（chú）注塑機及模具因素的影響

    要選擇（zé）與注塑產品容量相當的（de）注塑機，如果注塑機存在物料死角等問題，最好更換設（shè）備。對於模具澆注係（xì）統、排氣槽等造成色差的，可通過（guò）相（xiàng）應部分模（mó）具的維修模來解決。必須首先（xiān）解決好注塑機及模具（jù）問題（tí）才可以組織生產（chǎn），以削減問（wèn）題的複雜性。

    2、消除原料（liào）樹脂（zhī）、色母的影響

    控製原材料（liào）是徹底解決色差的關鍵。因此，尤其是生產淺色製品時，不能忽視原料樹（shù）脂的熱（rè）穩定性不同對製品色澤波動帶來的明顯影響。

    鑒於大多數注（zhù）塑（sù）生產廠家本（běn）身並不生（shēng）產（chǎn）塑料母料或（huò）色母，這（zhè）樣，可將注意的焦點放在生（shēng）產管理和原材料檢驗上。即加強原材料入庫的（de）檢驗；生產中同一產品盡可能采（cǎi）用同一廠家、同一牌號母料、色母生（shēng）產（chǎn）；

    對於色母，我們在批量生產前要進行（háng）抽檢試（shì）色，既要（yào）同上次校對，又要在本次中比較，如果顏色相差不大，可認為合格（gé），如同批次色（sè）母有輕（qīng）微色差，可將（jiāng）色母重新混合後再使用（yòng），以減（jiǎn）少色母（mǔ）本身混合不（bú）均造成的色差。同時，我們還需重（chóng）點檢驗原料樹脂、色母的熱穩定性，對於熱穩定（dìng）性不佳的，我們建議（yì）廠家進行調換。

    3、消除色（sè）母同母料混合不均的影（yǐng）響

    塑料母料同（tóng）色（sè）母混和不好也會使產品顏（yán）色變（biàn）化無（wú）常。將母料及色母機械混合均勻後，通過下吸料送（sòng）入（rù）料鬥時（shí），因靜電作用，色母同母料分離，易吸附於料鬥壁，這勢必造成注塑（sù）周期中色（sè）母量（liàng）的改變，從而產生（shēng）色差。

    對此種情況可采取原料吸入料鬥後再加以人工攪拌的方法解決。對於添加色粉生（shēng）產有色產品，有最效的辦法是不采（cǎi）用（yòng）吸料機，而采用熱風幹燥機，用人工加料的方法來防止色粉同母料分離導（dǎo）致的色差。

    4、減少（shǎo）料筒溫度對色差的影響

    生產中常常會（huì）遇到因（yīn）某個加熱圈損壞失效或是加熱控製部分（fèn）失控長燒造成料筒溫度劇烈變化從而產生色差。這類（lèi）原因產生的（de）色差很容易（yì）判定，一般加（jiā）熱圈損壞失效產生色差（chà）的同時會伴隨著塑化不均現象，而加熱控製部分失（shī）控長燒常（cháng）伴隨著產品氣斑、嚴重變色甚至焦化現象。因此生產中需經常檢（jiǎn）查加熱部分，發現加熱部分（fèn）損壞（huài）或失控時及時更換維修，以減少這類色差產（chǎn）生幾率。

    5、減少（shǎo）注塑工藝調（diào）整時的影響

    非色差原因需調整注塑工藝（yì）參數時，盡可能不改變注塑溫度、背壓、注塑周期及色母加入量，調整同時還需觀察工（gōng）藝參數改變對色澤的影響，如發現（xiàn）色差（chà）應及時調整。

    盡可能避免使用高注射速度、高背壓等引起強剪切作用（yòng）的注塑工藝，防（fáng）止因局部過熱或熱分解等因素造成的色差。嚴格控製料筒各加熱段溫度，特別是噴嘴和（hé）緊靠噴嘴的加熱部分。

    6、掌握料筒溫度、色母（mǔ）量對產品顏色變化的影響

    在進（jìn）行色差調整前（qián）還必須知道產品顏色隨溫度、色（sè）母量（liàng）變化的趨勢。不同色母隨生產的溫度或色母量的改變，其產品（pǐn）顏（yán）色變化（huà）規律是不同的。可通過試色過（guò）程來確定其變化規律。

    除非已知（zhī）道這種色母顏（yán）色的變化規律，否則不可能很快地調好色差，尤其是在采用新色母生產的調色時。

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