模具管理軟件（jiàn），包括：模具製造執行管（guǎn）理係統、生產排（pái）產係統、看板管理係統等。其應用成果有：

1.建立了一套體現（xiàn）GMP模（mó）具管理思（sī）想

適應市場需求快速反應的管理係統，規（guī）範了企業業務流程。銷售、項目、設計、采購（gòu）、生產、質量、運維、統計連貫一體，信息高度共享（xiǎng），全麵反應和監督各環節的（de）狀況，實（shí）現了業務的智能（néng）化。

2.實現業務集成，信息共享（xiǎng）

模具（jù）管理係統提供了（le）一個項目進度跟蹤平台，根據節點模（mó）板，設置好關鍵節點，通過模具廠（chǎng）車間（jiān）對進度的提交，領導、各生（shēng）產車間及相關部門（mén），可以及時跟蹤模具進度（dù）。

3.實現了（le）模具ERP管理方式

完整的模具係統使得模具車間提（tí）出申購，由采（cǎi）購直接進行（háng）申購（gòu），杜絕了原來的手寫錯誤，現隻需選擇零件材料（liào）是否需要采購，即可把BOM表信息轉換為采購信息，避免中間過程出現的錯誤。

4.實現了模具車間設備的統籌（chóu）分配，快速對生產車間任務進行下達

模（mó）具係統集成了生產任務排產輔（fǔ）助係統，對公司內設備資源整理後，係統自動對（duì）現有項目任務及資源進行合理（lǐ）分配，提前提（tí）示不足的設備（bèi）資源（yuán），統一指揮、統籌分（fèn）配。

5.實現模具使用履（lǚ）曆管理

原模具使用（yòng）情況數（shù）據分散，數據全麵性也因不同生產車間（jiān）管理而有差異。現通過（guò）履曆管理，將整個模具使用過程的修模、備件領用、生產次數等數據進行統一、集中，更有利於（yú）模具的管理及模具實際情況的分析。

6.實現了真正意義上的模具成本自動計算

原模具成本計算，需要通（tōng）過大量時（shí）間，對手（shǒu）工數據進行統計計算，重複勞動嚴重。現隻（zhī）需要做好每天的工作，將數據準確地在係統中記錄，模具移交時，係統將自動計算模具成本。

7.實現了電子看板管理係統

車間電子看板，實現了在製模具信息及設備（bèi）信息的實時展現，車間各部門人員可隨時（shí）了解在製模具及車間設備的當前狀態（tài），對延期模具及超負荷設備及時做出（chū）調整，以保證每（měi）副模具按（àn）時（shí）完成。

8.報表統計，實現了工作任務的數據分析

模具係（xì）統集成自定義報表，可由用戶根據個性化需求開（kāi）發出（chū）相（xiàng）關報表。

9.給企（qǐ）業（yè）帶來的最大價值

（1）為領導決策提供（gòng）全方位的信息

高層領導能夠隨時通過係統，得到真實有效的業務管理數據，有利於及（jí）時準確地預（yù）測分析、成本控製、生產與銷（xiāo）售策略等業（yè）務部（bù）署與調（diào）整（zhěng），增加了企業市（shì）場（chǎng）競爭力和快速反應能力（lì）。

（2）提高工作效率，改善工作質量（liàng）

係統實（shí）施後，像生產部門的工藝卡片等都已經采用計算（suàn）機打印，像申購單、設計BOM、質量檢驗單、檢驗報告等都不再（zài）使（shǐ）用紙張打印，並且按規定（dìng）的流程進行單據（jù）傳遞（dì），避免（miǎn）了手工單據易出錯、不清晰的缺點。通過部門（mén）間的不斷磨合，部門之（zhī）間（jiān）的工作配合（hé）得到了明顯改善，提高了工作效率。