大多數情況下，熱流道係統的漏料並（bìng）不是因為設計不良造成的，而是因為未按照設計參數（shù）進行操作。通常，漏料（liào）發生在熱嘴和分流板間的密封處。

根據一般熱流道（dào）的設計規範，在熱嘴處都有（yǒu）一（yī）個鋼性邊緣，它可確保熱嘴組（zǔ）件的高度小於熱（rè）流道板上的實際槽深（shēn）。之所以要（yào）設計這（zhè）個尺（chǐ）寸間差（通常稱為冷間隙），目（mù）的是為了避免係統處於操作（zuò）溫度時不至於（yú）因熱（rè）膨脹而（ér）損壞部件。

例（lì）如：對於一（yī）個60mm厚的分流板和一個40mm的熱嘴組件（總高度為100mm），當溫度升高到230℃的操作溫度後，通常會膨脹（zhàng）0.26mm。如果（guǒ）沒有冷間隙，熱膨（péng）脹往往會造成熱嘴的邊緣損壞。因此，在冷卻條（tiáo）件下沒有有效的密封是造成熱流道漏料（liào）的主要原因。

通常，為了保證係（xì）統的密封（熱嘴和分流板），必須（xū）將係統加熱到操作溫度，以使（shǐ）其產生的力足以（yǐ）抵消注塑壓力，從而防止注塑壓力將兩個部件（jiàn）頂開（kāi）。一般，缺乏（fá）經驗的操作者（zhě）往往不會（huì）等待係統達到操作溫度，更糟糕的是，他們甚（shèn）至可能忘記打（dǎ）開加熱係統。這樣，帶有冷間隙的熱流道在未達到其操（cāo）作溫度前，其表麵所產生的壓力也（yě）就（jiù）無法（fǎ）防止（zhǐ）漏料（liào）。

另外，在加熱過度的情況下也可能發生漏（lòu）料現象。由於帶鋼性邊緣的熱嘴對熱膨脹的適應性差，當係統被過度加熱後，一旦再降（jiàng）低為（wéi）操作溫度時，由於鋼性變形的影響，其產生的密封壓力無法防止（zhǐ）泄漏（lòu）。這種情況下，除了漏料會造成係統損壞外，還會（huì）因為壓力過大而對熱嘴造成不可恢複（fù）的（de）損壞，從而需要更換熱（rè）嘴。

由於熱嘴和分流板的預載非常重要，所（suǒ）以，必須嚴格（gé）遵守熱流道供應商提供的尺寸和（hé）公（gōng）差（chà）要求，才能有效防止係統漏（lòu）料。因此，對於模具製造商而（ér）言（yán），應根（gēn）據熱流道供應商的圖紙要求，仔細（xì）檢查所有的熱嘴組件高度和槽的尺寸（cùn），如有問題，還應與熱流道供應商及時溝通。

一.防止漏料的熱嘴設計（jì）選項

對（duì）各種不同的熱嘴而設計（jì）的分流（liú）板和（hé）熱嘴的密封情況，有鋼性邊緣、沒有防漏功能的設計。這種設計在冷卻條件下無主動密封，也無過熱保（bǎo）護，其操作溫度範圍是27℃。熱嘴背部被（bèi）固（gù）定在分流板上（shàng），將熱嘴（zuǐ）固定在分流板上的高溫螺栓，可以防止冷卻（què）條件下的泄漏。因為鋼性邊（biān）緣在常（cháng）溫下需要一定的膨脹空間，因此該係統仍然要有冷間隙。盡管這種方法能夠防止熔料從熱嘴到分流板（bǎn）的泄漏，但卻無法防止過熱（rè）條件下部件（jiàn）的熱膨脹，其操作溫度範圍是27℃。

一種既（jì）經濟又有（yǒu）效的防止熱嘴與分流板間漏料的（de）方式，可適用於小腔數係統（tǒng）。由於利用螺栓（shuān）被固定在分流板上的（de）熱嘴可與分流板一起（qǐ）運動（dòng），因此，這（zhè）種（zhǒng）設計對（duì）熱嘴有最小長度的要求，對模腔間距（jù）也有限製。熱（rè）嘴邊緣采用（yòng）彈性而非鋼性設計，彈性邊緣在（zài）冷卻條件下可提供預載，並（bìng）可防止係統被損壞。如果（guǒ）因意外而加熱過度，它（tā）還可以吸收熱（rè）膨脹，其操作溫度範圍可擴大（dà）到110℃。

二.如何發（fā）現漏料

通常情況下，人們很難發現熱流道是否出現漏料現象，因為從（cóng）模具（jù）外（wài）麵根本無法看到。但（dàn）是，如果（guǒ）細心觀察（chá），還是（shì）能夠通過一些跡象發現漏（lòu）料現象。

一般，當設置一個全（quán）新的熱流道時，操作員都很清楚熔道中可包容多少次的注塑量，例如，如果熔道可包含三次注塑量（liàng）（每次（cì）注射量為熔道/模腔的容量），那麽在三（sān）次（cì）注射後，模腔（qiāng）內應該已經有熔料。如果沒有，很（hěn）有可（kě）能是熔料泄漏到了分流板槽中。啟用熱流道（dào）時，必須確保注射量在機器上被設置正確。

在操作過程中，另外一種漏料的跡（jì）象是部分模腔或產品充料不完全。這是因（yīn）為（wéi）注射的部分熔料泄漏到了分流板槽中，造成了產品的注塑（sù）不充分。在注塑機的控製界麵上，這種情況顯示（shì）為工藝參數的突然變化。

如果操作員懷疑有漏料存在，則應該立即關閉注塑機，等係統冷卻後（hòu）再進行檢查。在清理係統並檢（jiǎn）測出漏料原因後，還應該檢查所有部（bù）件（jiàn）。這是因（yīn）為過熱的（de）溫度或清（qīng）理過程都有可（kě）能造成對部件的損壞。如果發現部件被損壞，應該即時更換部件。

最後（hòu）值（zhí）得一提（tí）的是，高品質的熱流道模具（jù）所帶來的操（cāo）作優（yōu）勢遠遠大於操作過程中可能發生的漏（lòu）料帶來的麻煩（fán）。因此，客戶在購買熱流道時，應對各種熱流道的設計及其性能進（jìn）行充分的了解，以確保重要參數的加工精度，並（bìng）為各相關人員提（tí）供必要的技術培訓。