1、 開模方向（xiàng）確定後,產品的加強筋、卡扣、凸起等結構盡可能（néng）設計（jì）成與開模方向（xiàng）一致,以避免抽芯減（jiǎn）少拚縫線,延長模具（jù）壽（shòu）命;

2、 開模方向確定後,可選擇適當的分型線,避免開模方向存在倒扣,以改善外觀及性能。

脫模斜度

1 、適當的脫模斜度可避免產品拉毛(拉花)。光滑表麵的脫模斜度應≥0.5度,細皮紋(砂麵)表麵大於1度,粗皮紋表麵（miàn）大（dà）於1.5度。

2 、適當的脫模斜（xié）度可避免產品頂傷,如頂白、頂變形（xíng）、頂破。

3、 深腔結構產品（pǐn）設計時外表麵斜度盡量要求（qiú）大於內（nèi）表麵斜度,以保證注塑時模具型芯不偏位,得到（dào）均勻的產品壁厚,並保證產品開口部位的（de）材料強度。

產品壁厚

1 、各（gè）種塑料均有一定的壁厚範圍,一般0.5~4mm,當壁厚超過（guò）4mm時,將引起冷（lěng）卻時間過長,產生縮印等問題,應考慮改變產品結構。

2 、壁厚不均會引起表麵縮水。

3 、壁厚不均會引起氣孔和熔接痕。

加強筋

1、 加強筋的合理應用,可增加產品剛性,減少變（biàn）形。

2、 加強筋的厚度必須≤ (0.5~0.7)t產品壁厚,否則引起表麵（miàn）縮水。

3、 加強筋的單麵斜度應大於1.5°,以避免頂傷。

圓角

1、 圓角（jiǎo）太小可能引起產品應力集中,導致產品開裂。

2、圓（yuán）角太小（xiǎo）可能引起模具型腔應力集中,導（dǎo）致型腔開裂。

3、 設（shè）置合理的圓（yuán）角,還可以改善模具的加工工藝,如型腔可直接（jiē）用r刀銑加工,而避免低效率的電加工。

4 、不同的圓（yuán）角（jiǎo）可能會引起分型線的移動,應結合實際情況（kuàng）選擇不（bú）同（tóng）的圓角或清（qīng）角。

孔

1 、孔的形狀應盡量簡單,一般取圓形。

2 、孔的軸向和開模方向一致,可（kě）以避免抽芯。

3 、當孔的長徑比大於2時（shí）,應設置脫模斜度。此時孔的直徑應按小徑尺寸(最大實體尺寸)計算（suàn）。

4 、盲孔的長徑比一般不超（chāo）過4。防孔針衝彎

5 、孔與產品邊緣的距離一般（bān）大於孔徑尺寸（cùn）。

注塑（sù）模（mó）的抽芯、滑塊（kuài）機構及避免

1、 當塑件按開模方向不能順利脫模時,應設計抽芯滑塊機構。抽芯機構滑塊能成型複雜產（chǎn）品結構,但易引起產品拚縫線、縮水等（děng）缺陷（xiàn）,並增加模具成本縮短模（mó）具壽命。

2、設計注（zhù）塑產品時,如無（wú）特殊要求,盡量（liàng）避免（miǎn）抽芯結構。如孔軸向和筋的方向改（gǎi）為開模方向,利用型腔型（xíng）芯碰穿等方法。

一體（tǐ）鉸鏈

1 、利用pp料的（de）韌性（xìng）,可將鉸鏈設計成和產品（pǐn）一體。

2 、作（zuò）為鉸鏈的薄膜尺寸應小於0.5mm,且保持均（jun1）勻（yún）,

3 、注塑一體鉸鏈時,澆口隻（zhī）能設計在鉸鏈的某一側。

嵌件

1 、在注塑產品中鑲入嵌件可增加局部強度、硬度、尺寸（cùn）精度和設置小螺紋孔(軸),滿（mǎn）足各種（zhǒng）特殊需求。同時會增加產（chǎn）品成本。

2 、嵌件一般為銅,也可以是其它金屬（shǔ）或（huò）塑料件。

3 、嵌件在嵌入塑料中的部分應設計止轉和防（fáng）拔出結構。如:滾花、孔、折彎、壓扁、軸肩等。

4 、嵌件周圍塑料應適當加厚,以防止塑（sù）件應力開裂。

5 、設計嵌件時,應充分考慮其在模具中的（de）定位方式(孔、銷、磁性)

扣位

1、將扣位裝置（zhì）設計成多個（gè）扣位同時共用,使整體的裝置不會因為個（gè）別扣位的損壞（huài）而不（bú）能運作,從而增加其使用壽命,再是多考濾加圓角,增加強度。

2、是（shì）扣位相關尺寸的（de）公差要求十分嚴（yán）謹,倒扣位置過多（duō）容易形成扣位損壞;相反（fǎn）,倒扣位置過少則裝配位置難於控製或組合部份出現過鬆的現象（xiàng）。解決辦法是要預留改模（mó）容易加膠（jiāo）的方式來實現。

焊接(熱板焊、超聲（shēng）波焊、振動焊)

1、 采用焊接,可提高聯接強度。

2 、采用焊接（jiē）,可簡化產品設計。