殘（cán）餘應力主（zhǔ）要由於以下三種情（qíng）況，即充填過剩、脫（tuō）模推出和金屬鑲嵌件造的。作為在充填過剩的情況下產生的（de）龜裂，其解決方法主要可在以（yǐ）下幾方麵入手： 由於直澆口壓力損失（shī）最（zuì）小，所以，如果龜裂（liè）最（zuì）主（zhǔ）要（yào）產生在直澆口附近（jìn），則可考慮（lǜ）改用多點分布點澆（jiāo）口、側澆口及柄形澆口方式。 在保證樹脂不分（fèn）解、不劣化的前提下（xià），適當提高樹脂溫度可以降（jiàng）低熔（róng）融粘度（dù），提高流動（dòng）性，同時也可以降低注射壓（yā）力，以（yǐ）減小應力。 一般情況下，模溫（wēn）較（jiào）低（dī）時容易產生應力，應適當提高溫度。但當（dāng）注射速度（dù）較高時，即使模溫低一些，也可減低應力的產生。注射和保壓時間過長也會（huì）產生應力，將其適當縮短（duǎn）或進（jìn）行（háng）Th次保壓切換效果較好。 非結晶（jīng）性樹脂（zhī），如AS樹脂、ABS樹脂、PMMA樹脂等較結晶性樹脂如聚乙烯、聚甲醛等容易產生殘餘（yú）應力，應予（yǔ）以注意。 脫模推出時，由於（yú）脫模斜度小、模（mó）具型膠及凸模粗（cū）糙（cāo），使推出（chū）力過大，產生應力，有時甚（shèn）至在推出杆周圍產（chǎn）生（shēng）白化或破裂現象。隻（zhī）要仔細觀察龜裂產生的位置，即可確定原因。 在注射（shè）成型（xíng）的同時嵌入金屬件（jiàn）時，最容易產生應力，而（ér）且容易在經過一段時間後才產生龜裂，危害極大。

這主要是（shì）由於金屬和樹脂的熱膨脹係（xì）數相差懸（xuán）殊產生應力，而且隨著時間的推移，應力超過逐漸劣化的樹脂（zhī）材料的強度而產生裂紋（wén）。通用型聚苯乙烯基本上不（bú）適於宜加鑲嵌件，而鑲嵌件對尼龍（lóng）的影響最（zuì）小。由於（yú）玻璃纖維增強樹（shù）脂材料的（de）熱膨脹（zhàng）係數較小，比較適合嵌入件。 另外，成型前對金屬嵌件進行預熱，也具有較好的效果。