熱塑性塑料注塑成型這種方法即是將塑料材（cái）料熔融，然後將其注（zhù）入膜腔。

熔融的塑（sù）料一（yī）旦進入模具中，它就受冷依模腔樣成型成一（yī）定形狀。所得的形狀往往就是最後成（chéng）品，在安裝或作為最終成品使用之前不再需要其他的加工。許（xǔ）多細部，諸如凸起部、肋、螺紋，都可以在注射模塑一步操作中成型出來（lái）。

注射（shè）模塑機有兩個基本部件：用（yòng）於熔融和把塑料送入模具的注射（shè）裝置與合（hé）模裝置。和模裝置的作用在於：

1.使模具（jù）在承受住注射壓力情況下閉合；

2.將製品取出注（zhù）射裝置在塑料注入模具之前將其熔融，然後（hòu）控製壓力和速度將熔體注入模（mó）具。目前采用的注射裝置有兩種（zhǒng）設計：螺杆式預塑化器或雙（shuāng）級裝置，以及往複式螺杆。

螺杆式預塑化器利用預塑化螺杆（第一級）再將熔融塑料注（zhù）入注料杆（第二級）。螺杆預塑化器的優點是（shì）熔融物質量（liàng）恒定，高壓和高速，以及精（jīng）確的注射量控（kòng）製（利用活塞衝程（chéng）兩端的機械止推裝置）。

這些長處是透明、薄壁製品和高生產（chǎn）速率所需（xū）要的。其缺點包括不均勻（yún）的停留（liú）時（shí）間（導致材料降解）、較高的設備費用和維修費（fèi）用。

最常用的往複式螺杆注射裝置不需要柱塞即將塑料熔（róng）融並注射。擠出（chū）吹塑擠出吹（chuī）塑是一種製造中空熱塑性製件的（de）方法（fǎ）。廣為人製的吹塑對象有瓶、桶、罐、箱以及（jí）所有（yǒu）包裝（zhuāng）食品、飲料、化妝（zhuāng）品、藥品和日用品的容器。大的吹塑容器通常用於化工產品、潤滑劑和散裝材料的包裝上。其他的吹塑製品（pǐn）還有球、波紋管和玩具。對於汽車製造業，燃料箱、轎車減震器、座椅靠背（bèi）、中心托架以及扶手和頭（tóu）枕覆蓋層均（jun1）是吹塑的（de）。對於機械和家具（jù）製造業，吹（chuī）塑零件（jiàn）有外殼、門框架、製（zhì）架、陶罐或到有一個開放麵的箱（xiāng）盒。聚合物（wù）最（zuì）普（pǔ）通的吹塑擠塑料原料是高（gāo）密度聚乙烯，大部（bù）分牛奶平時有這種聚合物製成（chéng）的。其他（tā）聚烯烴也常通過吹（chuī）塑來加工。根（gēn）據用途，苯乙烯聚合物、聚（jù）氯乙烯、聚酯、聚（jù）氨酯、聚（jù）碳酸酯和其他熱塑（sù）性塑料也可以用來吹塑（sù）。最近工程塑（sù）料在汽車行業被廣（guǎng）泛接受。材料選擇是以機械強度、耐候性、電學（xué）性能、光學性能和其他（tā）性能為依據（jù）的。工藝3/4的吹塑製品是由擠出吹塑（sù）法製造的。擠出工藝是強迫物料（liào）通過一個（gè）孔或模具來製造產（chǎn）品。

擠出吹塑工藝由5步組成：

1.塑料型胚（中空塑料管的擠出）；

2.在型胚上將瓣合模具閉合，夾緊模具並切斷型胚；

3.向（xiàng）模（mó）腔（qiāng）的冷壁吹脹型培，調整開（kāi）口並在（zài）冷（lěng）卻期間保持（chí）一定的壓力，打開模具，寫下被吹的零件；

5.修整飛邊得到成品。擠塑聚合物混（hún）配備定義為通過熔體混合（hé）使（shǐ）聚合物或聚合物（wù）體係提高等級的一種過程（chéng）。

混配過程從單一添加劑的加入到多種添加劑處理、聚合物合金和反應性混培，其（qí）範圍甚廣。據估計（jì），美國三分之一的聚合（hé）物生產要經過混佩。混配料可根據最終應用（yòng）的性能要求進行定製。混配產品具有雜混的性能（néng），

例如高光澤和優良的抗衝擊強度，或精密模塑性和良（liáng）好的剛度。混配好的聚（jù）合物通常被切粒用於進一步加工。然而工業上越來越來感興趣的是將混配與下一步過程結合起來，例如型材擠出，這樣可避免再次加熱聚合物。

混合（hé）人們使用各種類型的熔體混合設備，從輥煉機和分批混合機到單螺杆和雙螺杆擠塑機。連續混配給（擠塑機）是最常用的設（shè）備，因為他可提供質量一致的產品（pǐn），並（bìng）且可降低操作費（fèi）用（yòng）。有兩種混合類型：分布（bù）式混合品料再婚配料中無需采（cǎi）用高剪切應力就可以均勻地分布。這類混合液被稱（chēng）為延伸性混合或層流性混合。分散式混合亦稱強力混合，其中施（shī）加高剪切應力來（lái）打碎內聚成團的固體。

例如當添加劑料（liào）團被打碎時，實際的顆（kē）粒尺寸就變小了。混配操作經常在一個過程中需（xū）要兩種混合類型。滾塑滾塑又稱旋轉模塑是一種用於製造各種尺寸和形狀的中空（kōng）無縫產品的加工方法（fǎ）。傳（chuán）統上，它主要（yào）應用於熱塑性材（cái）料上，近年來，可交聯（lián）聚乙烯等（děng）熱固性材料的滾（gǔn）塑也發展很快（kuài）。

由於滾塑並不需要（yào）較高的注射壓力，較高的剪切速率或精（jīng）確的化合物計量（liàng）器。因此，模聚和機器都比較低（dī）廉，而且使用壽命也較長（zhǎng）。其主要優點有：機器的（de）性能/價格比較高；複雜的部件的成型不需（xū）要後組裝；多種產品和多種顏色可以同（tóng）時成型；模具的花（huā）費較低；顏色和材料容（róng）易改變；邊角料損失少。

基本加（jiā）工過（guò）程很簡單，將（jiāng）粉末狀或液（yè）狀聚合物放在模具裏，加（jiā）熱同時（shí）圍繞兩個垂直軸旋（xuán）轉，然後冷卻。在加熱階（jiē）段的最初，如果用的是粉末狀材料（liào），將模具表麵形成多孔（kǒng）層，然（rán）後隨循（xún）環過程漸漸熔融，形成均勻厚度的均相層，如果用的是液體材料，則先流動和塗覆在模具表麵，當達到凝膠點時則完（wán）全停止流動。

模具隨後（hòu）轉入冷卻工區，通過強製通風或（huò）噴（pēn）水冷（lěng）卻，然後被放置於工作區，在這裏，模具（jù）被打開，完（wán）成的製件被取走，接著在進（jìn）行下一（yī）輪循環。鑄塑鑄（zhù）塑尼龍-6有（yǒu）較高的強度、耐磨（mó）性、耐擦傷性和回彈性。澆築反應大多在大氣壓力或非常低的壓力（lì）下進行，所以鑄塑生產的尼龍比擠出或模塑生（shēng）產的尼龍有非常明顯的優勢（shì）。

如玉擠（jǐ）出尼龍相比，鑄塑尼龍有較高的結晶（jīng）度和（hé）分子量，有（yǒu）較好的尺寸穩定性、容易的機加工性（xìng）、較高的模量和熱變形溫（wēn）度。因為鑄（zhù）塑尼（ní）龍的大小和形狀不受限製，故其有較大的靈活性。用低價的工具可生產形狀簡單的（de）鑄（zhù）塑尼龍，生產周（zhōu）期（qī）也短；複雜的部（bù）件則需要在複雜的工具中生產（chǎn）。在（zài）社恩杆（gǎn）中盡量不使（shǐ）用價高的鑄塑機。內酰胺（àn）單體在模具（jù）中（zhōng）進行陰離子聚合反應