家電用塑料製品的成型加工方法主要有：注塑成型、擠（jǐ）出成型、熱成型、中空成型、層壓成型、壓縮（suō）模塑、傳遞（dì）模塑、泡（pào）沫塑料成型、澆注成型、嵌鑄、封（fēng）鑄等，其中以注塑成型為主。

近年來（lái），塑料加工（gōng）新技術、新設備在家電塑料製品成（chéng）型中得到大量應用，如精密注（zhù）塑、快速成型技術、熔芯注塑（sù）技術、氣（qì）輔/水輔注塑成型技術、電磁動（dòng）態注塑成型技術和覆膜（mó）注塑成型技術等。

精密注塑可以保證製品在尺寸和重量方麵具有（yǒu）高精度（dù）和高重複性。采用這一技術的注（zhù）塑機可以實現（xiàn）高（gāo）壓、高速注射。由於其控製方式通常為開環或閉環控製，因此（cǐ）可以對注塑工藝參數實現高精度（dù）控製。通常，精（jīng）密注塑對模具的精度要求較高。目前，國內已能生產中小型精密注塑機。

快速成型技（jì）術是伴隨著家（jiā）電品種向多樣化方（fāng）向發展以及不斷的更新換代而快速發展起來的，主要用（yòng）於製備家（jiā）電用塑（sù）料外殼。這一技術的優點是，不（bú）需要模具即可實現塑件（jiàn）的小批量生產。

目前，比較（jiào）成熟的（de）快速成型方法有激光掃描成型和液（yè）體（tǐ）光固（gù）化成型（xíng），其（qí）中激光掃描成型法應用較多。激光掃描設（shè）備是由激光光源、掃描裝置、撒粉裝置（zhì）和計算機（jī）組成（chéng）。

其加工過（guò）程是，由計算機控製的激光頭按一定軌跡進（jìn）行掃描，在激光經過的位置（zhì）上，塑料微粉受熱熔（róng）化並粘結在一起（qǐ），每掃描完一（yī）次，微粉裝置就撒一層（céng）薄粉，這樣（yàng），經過反複掃描，就形成了（le）具有一定形狀和尺寸的製品。現在，國內（nèi）已有一些企業能（néng）夠（gòu）生產激光掃描成型機和塑料微粉，但設備性能（néng）不穩定，微粉（fěn）的品種牌號也少（shǎo）。

熔芯注塑技術通常被用於成型對空腔粗（cū）糙度（dù）和精度要求（qiú）較高（gāo）的、不能（néng）用中空成型或旋轉成型方法加工的異型空腔製品。目前，該技術在國外的應用已比（bǐ）較成熟，但在國內尚處於個別應（yīng）用狀態。該技術的加工原理是（shì），先成型出構成空腔的芯型，然後再用（yòng）芯型作為嵌件注塑成型。

在注塑件的加熱作用下，使芯型熔化流出，從而形成了空（kōng）腔。使用（yòng）該（gāi）技術最重（chóng）要的一點是需要掌握好芯型材料和塑件的熔（róng）點。通常（cháng），芯型材料可根據具體情況而選用通用塑料、熱塑型彈性體或低熔點金屬如鉛、錫（xī）等。

氣（qì）輔/水輔注塑成型用途廣泛，可成型多種類（lèi）型的注塑件，其典型製品是電視機（jī）外殼。注塑時，可（kě）將氣體或過熱水與塑（sù）料熔體（tǐ）幾乎同（tóng）步地（dì）注入型腔中。此時，塑料熔體將氣體或過熱水包覆，成型的塑料製品（pǐn）為夾層（céng）結構，塑件定型（xíng）後排（pái）出氣體或（huò）水即可脫模。此類製品具有省（shěng）料、收縮小、外觀好、剛性好的優點。成型設備的關鍵部分是氣輔或水輔裝（zhuāng）置及其控製軟件。

近年來，國內雖然對此研（yán）究較多，應用速（sù）度也較快，但國產設備尚不穩定。電磁（cí）動態（tài）注塑成型技術是由華南理工大學瞿金平先生發明（míng）的。該技（jì）術（shù）通過（guò）電磁力的作用使螺杆在軸向產生往複振動。由於在預塑化階段使塑料得以微觀塑化，從而使保壓階段的塑件結構更密實，並減小了製品的內應力（lì）。這一技術可用於（yú）成型要求較高（gāo）的製品如光碟。當被用於普通製品的成型時，可提高（gāo）製品的質量。

覆膜注塑成型技術與設備在國外的應用已比較成熟。使用該技術時，需（xū）要在（zài）注塑（sù）前將專（zhuān）用（yòng）印花裝飾（shì）塑料膜夾在模具內，然後注塑成型。印花（huā）膜受熱變形後可貼合在塑件表麵，不但（dàn）美觀牢固，而且還省去了後裝飾步驟。

一般情況下，家電塑料製品對塑料模具的需求量非常（cháng）大（dà），例如（rú），一台冰箱或一台全自動洗衣機所需的塑料模具（jù）通常超過100副，一台空調器需20多副，一（yī）台彩色電視機需（xū）50-70副塑料模具。

同時，對塑（sù）料模具的技術要求相對較高，往往還要求模具的加工周期要盡可能的短，由此而大大促進了模具設計以（yǐ）及現代模具（jù）製造技術的發展。此外，一些難度較大的模具（jù）如熱流道注塑模、疊層注塑模等在國（guó）內的應用正在逐步增多。

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