模具注塑：熱塑性塑料注塑成型這種方法即是（shì）將塑料材料熔融，然後（hòu）將（jiāng）其注（zhù）入膜腔。熔（róng）融的塑料（liào）一旦進入模具中，它就受冷依模（mó）腔樣成（chéng）型成（chéng）一（yī）定形狀。所得的形狀往往就是最後成品，在安裝或作為最終成品使用之前不再需要其他的加（jiā）工。許多細部，諸如凸起部、肋、螺紋，都可以在注射模塑（sù）一步操作中成型出來。

一、注（zhù）射模塑機有兩個基本部件：

用於熔（róng）融和把塑料送（sòng）入模具的注（zhù）射裝置與合模裝置。

合模（mó）裝置的作用在於：1.使模具在承受住注射壓力情況下閉合；2.將製品取出注（zhù）射裝置在塑料注入模（mó）具之前將其熔融，然後控製壓力和（hé）速度將熔體注入模具。

目前采用的注射裝置有兩（liǎng）種設計：螺杆式預塑化器或雙級裝置，以及往（wǎng）複式螺杆。

螺杆式預塑化器利用預塑化螺杆（第一（yī）級）再將熔融塑料注入注料杆（第二級）。螺杆預塑化器的優點是熔融物質量恒定，高壓和高速，以及精確的注射量控製（利用活（huó）塞衝程兩端的機械（xiè）止推裝置）。這些長處是透明、薄壁製品和高生產（chǎn）速率所需要的。其缺點包括不均勻的停留時間（導致材料（liào）降解）、較高的設備費用和（hé）維修費用。

最（zuì）常用（yòng）的往（wǎng）複式螺杆注射裝置不需要柱塞即將塑料熔融並注射。

二、擠出吹塑

擠出吹塑是一（yī）種製造中空熱塑性（xìng）製件的方法。廣為人製（zhì）的吹塑對象（xiàng）有瓶（píng）、桶、罐、箱以及所有包（bāo）裝食品、飲料、化妝品、藥品和（hé）日用品的容器。大的吹塑容器通常用（yòng）於化工產（chǎn）品（pǐn）、潤滑劑和（hé）散裝材料的包（bāo）裝上。其他的吹塑（sù）製品還有球、波（bō）紋管和玩具。對於汽車製造業，燃料箱、轎車減震器、座椅（yǐ）靠背、中心托架以（yǐ）及扶手和頭枕覆蓋層均是吹塑的。對於機械和家具製造業，吹塑零件有外殼、門框（kuàng）架、製架、陶罐或到有一個開放麵的箱盒。

三、聚（jù）合物

最普通的吹塑擠塑料原料是高密（mì）度聚乙烯，大部（bù）分牛奶平時有這種（zhǒng）聚合物（wù）製成的。其他聚烯烴也常通（tōng）過吹塑來加工。根據用途，苯乙烯聚合物、聚氯乙烯（xī）、聚（jù）酯、聚氨酯、聚碳酸（suān）酯和其他熱塑（sù）性塑料（liào）也可以用來吹塑。

最近工程塑料在（zài）汽車行業被（bèi）廣泛接（jiē）受。材料選擇是以機械強度、耐候性（xìng）、電學性能、光學性能和其他性能為依據的。

四、工藝（yì）

目前塑料模具注塑加工3/4的吹塑（sù）製品是由擠出吹塑法製造的。擠出工（gōng）藝是強迫物料通過一（yī）個孔或模（mó）具來製造產品。

擠出吹塑工藝由4步（bù）組成：

1.塑料型胚（中空塑料管的擠出）；

2.在型胚上將（jiāng）瓣合模具閉合，夾緊模具並切斷型胚；

3.向（xiàng）模腔的冷（lěng）壁吹脹型培，調整開口並在冷卻期間（jiān）保持一定的壓力，打開（kāi）模具，寫下被吹的零件；

4.修整飛邊得到成品。

五、 聚合物（wù）混配（pèi）備

聚合物（wù）混配備定義為通過熔體混合使聚合物（wù）或聚合物體係提高等（děng）級的一種過程。

混配過程從單一添加劑的（de）加入（rù）到多種添加劑處理、聚合物合金和反應性混培，其範圍甚廣。據估計（jì），美國三分之一（yī）的聚合物生產要經過混佩。混配料可根據最終應用的性能要（yào）求進行定製。混配產（chǎn）品具有雜混的（de）性能，例如高光澤和優良的抗衝擊強度，或精密（mì）模塑性和良好的剛度。

混配（pèi）好的聚合物通常被切粒（lì）用於進一步加工。然而工（gōng）業上越來越來感（gǎn）興趣的（de）是將混（hún）配與下一步（bù）過程結合起來，例（lì）如型材擠出，這樣可（kě）避免再次加熱聚合物。

六、混合

人們使用各種類型的熔體混（hún）合設備，從輥煉機和分批混合機到單螺杆和雙螺杆擠塑機。連續混配給（擠塑（sù）機）是最常（cháng）用的設備（bèi），因為他可提供質量（liàng）一致的（de）產品，並且可降低操作費用。

有兩（liǎng）種混合類型：

1.分布式混合（hé）品料再婚配（pèi）料中無需采用高剪切應力就可以均勻地分布。這類混合液被稱為延伸性混合或層流性混合。

2.分散式混合亦稱強力混合，其中施加高剪切應力來打碎內聚成團的固體。例如當添加劑料團被打碎時，實際的顆粒尺寸就變小（xiǎo）了。混配操作經常在一個（gè）過（guò）程中需要兩種混合（hé）類型。

七、滾塑

滾塑又稱旋轉模塑是一種用於製造各種尺寸和形狀的中空無（wú）縫產品的加工方法。傳統上（shàng），它主要應用於熱塑性材料上，近年來，可交聯聚乙烯等（děng）熱固性材料的（de）滾塑也發展很快（kuài）。由於滾塑並不需要較高的注射壓力，較高的（de）剪切速率或精（jīng）確的化合物（wù）計量器。因此（cǐ），模聚和機器（qì）都比較低廉，而且使用壽命也較長。其主要優點有：機器的性（xìng）能/價格比較高；複雜（zá）的部件的成型不需要後組裝（zhuāng）；多（duō）種產（chǎn）品和多種顏（yán）色可以同時成型；模具的花費較低；顏色和材料容（róng）易改變；邊角料損失少。

基本加工（gōng）過程很簡單，將粉末狀或液狀聚合（hé）物放在（zài）模具裏，加熱同時（shí）圍繞兩個垂直軸旋轉，然後冷卻。在加熱階段的最初，如果用的是粉末狀材料，將模（mó）具表麵（miàn）形成（chéng）多孔層，然後隨循環過程漸漸熔融，形成均勻厚度（dù）的均相（xiàng）層，如果用的是液體材料，則先流動和塗覆在模具表麵，當達到凝膠點（diǎn）時則完全（quán）停止流動。模具隨後轉（zhuǎn）入冷卻工區，通過強製通風或噴水冷卻（què），然後被放（fàng）置於（yú）工作區，在這裏，模具被打（dǎ）開，完成的製件被取走，接著在（zài）進行下一輪循環。

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