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因為不同的成型模具已應用很多領域,加之專業模具的製(zhì)造技術在這些年也有(yǒu)了一定的變化發展,因此在這部分,總結了(le)真空吸塑成型模具的一般設計規(guī)則。真空吸塑成型(xíng)模具的設計包括了批量大(dà)小、成(chéng)型設備、精度條件、幾何形狀(zhuàng)設計、尺寸穩定性及表麵質量等內容。
1、 批量的大小實驗用,模具產量小時(shí),可采用木材或樹脂(zhī)進行製造。但是,如果實驗用模具是為了獲得製品有關收縮、尺寸穩定性及循環時間等的數據時,應該使用單型腔(qiāng)模具來實驗,且能保證其能在生產(chǎn)條件下運用。 模具(jù)一般用石膏、銅(tóng)、鋁或鋁(lǚ)-鋼合金製造,很少用到鋁-樹脂(zhī)。
2、 幾何形狀設計,設計時,經常要綜合(hé)考慮尺寸穩定性(xìng)及表麵質量(liàng)。例如,製品設計和尺(chǐ)寸穩定性要求采(cǎi)用陰模(mó),但是表麵要(yào)求光澤度較高的製品(pǐn)卻要求使用陽模,這樣一來,塑件訂(dìng)購方會綜合(hé)考慮到(dào)這兩點,以使製品(pǐn)能在最佳條件下進行生產。經驗證明,不符合實際加工條件的設計往往是失敗(bài)的。
3 、尺寸穩定,在成型過程中,塑件與模具接觸的麵要比離開模具(jù)部分的尺寸穩定性更好。如果日後由於(yú)材料剛度的(de)需要要求改變材料厚度,可(kě)能(néng)導致要將陽模轉(zhuǎn)換為陰模。塑件的尺寸公差不能低於(yú)收(shōu)縮率的10%。
4 、塑件表麵 ,就成型材料能夠包(bāo)住的範圍而言,塑件可見麵的表麵結構應在與模具接觸處成(chéng)型。如果可能的話,塑件的光潔麵不要與模具表麵接(jiē)觸。就像采用陰模(mó)製造浴盆和洗衣盆的情況。
5、 修飾(shì), 如果使用機(jī)械式水平鋸鋸掉塑件(jiàn)的夾持邊,在高(gāo)度方向上,至(zhì)少(shǎo)要有6~8mm的餘量。其他(tā)的(de)修整工作(zuò),如(rú)磨(mó)削、激光切削或射流,也必須留有(yǒu)餘量。刀口模切割線間的間隙(xì)最(zuì)小,衝孔模修整時的分布寬度也很小,這(zhè)些都是要注意的。
6 、收縮和變形 ,塑料易收縮(如PE) ,有些塑件易變形,無論如何預防,塑件在(zài)冷卻階段都會發(fā)生變形。在這種條件下,就要(yào)改變成型模具的外形來適應塑件的幾何偏差。例如:盡管塑件壁保持平直,但其基準中心已偏離10mm ;可以(yǐ)抬(tái)高模具底(dǐ)座,以調整(zhěng)這種變形的收縮量(liàng)。
7、 收(shōu)縮量, 在製造吸(xī)塑成型模具時一定要考慮到下列(liè)的收縮(suō)因素。 ① 成型製品收縮。如果不能清楚地知道(dào)塑料的(de)收縮率,則必須取樣或用相似形狀的模具通過試驗來得到。注意:通過這種方法隻能得到收縮率,不能得到變形尺寸(cùn)。 ② 中間介質的不利影響造成的收縮,如陶瓷、矽橡膠等。 ③ 模具所(suǒ)用材料的收縮,如鑄造鋁時的收縮。
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