注（zhù）塑模具是（shì）在成型中賦予塑料以形狀和尺寸的部件。模具的結構雖然由於塑料品種和性能、塑料製品的形狀和結構（gòu）以及注射機的類型等不同而（ér）可能千（qiān）變萬化，但（dàn）是基（jī）本結構是一致的。模具主要由澆注係統、成型零件和結構零件三部分組成。其中澆注係統和成（chéng）型（xíng）零件是（shì）與塑料直接接觸部分，並隨塑（sù）料和製品而變化，是塑（sù）模（mó）中最複雜，變化（huà）最大，要求加工光潔度和精度最高的部分。

主流道

它是（shì）模具中連接注射機（jī）射嘴至分流道或型腔的一段（duàn）通道。主流道頂部呈凹形（xíng）以便與噴（pēn）嘴銜接（jiē）。主流道進口直徑應略大於噴嘴直徑(O．8mm)以避免溢料，並防止兩者因銜接不準而發生的堵截。進（jìn）口直徑根據製品大小而（ér）定，一般為（wéi）4—8mm。主流道直徑應向內擴大（dà）呈3°到5°的角度，以便流道贅物的脫模。

它是設在（zài）主（zhǔ）流道末端的一個空穴，用以捕集射嘴端部兩次注射之間所產生的冷料，從而防止分流道或澆口（kǒu）的堵塞。如果冷料（liào）一旦（dàn）混入型腔，則所製製品中就（jiù）容易產生（shēng）內應力。冷料穴的直徑約8一lOmm，深度為6mm。為了便於脫模，其底部常由脫模杆承擔。脫模杆的頂部宜設（shè）計成曲折鉤形或設（shè）下陷（xiàn）溝槽，以便脫（tuō）模時能順利拉出主（zhǔ）流道贅物。

分流道

它是多槽模中連接（jiē）主流道和各個（gè）型腔的通道。為使熔料以等速度充滿各型腔，分流道在塑模上的排列應成對稱和等距離分布。分流道截麵的形狀和尺（chǐ）寸對塑料熔體的流動、製品脫模和模具製造的難（nán）易都有影響。如果按相等料量的流動來說，則以圓形截麵的流道阻力最小。但因圓柱形（xíng）流道的（de）比表麵小，對分流道贅物的冷卻不利，而且這種分流道必須開設在兩半模上（shàng），既費工又易對準。因此，經常采用的是梯形或半圓形截麵的分流道，且開設在帶（dài）有脫模杆的一半模具上。流道表麵必須拋光以減少流動阻力提（tí）供較快的充（chōng）模速度。流道的（de）尺寸決定於塑料品種，製品（pǐn）的尺寸和厚度。對大多數熱塑性塑（sù）料來說，分流道截麵（miàn）寬度均不超過（guò）8m，特大的可達10一12m，特小的2-3m。在滿足需要的前提下應盡量減小截麵積，以免增加分流道贅物和延長冷卻時間。

澆口

它是接通（tōng）主流道(或分流道)與型腔的通道。通道的截麵（miàn）積可以與主流道(或分流道)相等（děng），但通常都是縮小（xiǎo）的。所以它（tā）是（shì）整個流道係統中截麵積最小的部分。澆口（kǒu）的形狀和尺寸對製品質量影（yǐng）響很大。澆口的作用是：A、控製料流速度：B、在注射中可因存於這部（bù）分的熔料早凝而防止倒流：C、使通過的熔料受到較強的剪切而（ér）升高溫度，從而降低表觀粘度以提高流動性：D、便（biàn）於製（zhì）品與流道係統分（fèn）離（lí）。澆口形狀、尺寸和位置的設計取決（jué）於塑料的性（xìng）質、製品的大小和（hé）結構。一般（bān）澆口的截麵形狀（zhuàng）為矩（jǔ）形（xíng）或圓形，截麵積宜小而長度宜短，這不僅（jǐn）基於上述作用，還因為小澆（jiāo）口變（biàn）大較容易，而大澆口縮小則很困難。澆口位置一般應選在製品最厚而（ér）又不影響外（wài）觀的地方。澆口尺寸的設計應考慮到塑料熔體的性質。

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