塑料模具（jù）的分（fèn）子組成結構：

1.樹脂：塑料的主要成（chéng）份是樹脂，樹脂在塑料中（zhōng）的比例一般為40~65%，樹脂有天然樹脂和合成（chéng）樹脂兩種。主要作用（yòng）是將塑料的其它成份加以（yǐ）粘合，並決（jué）定塑料的類型(熱塑性或熱固性（xìng）)和主要性能，如機械﹑物理﹑電﹑化學性能等。

2.填充劑：又稱填（tián）料，正確地選擇填充劑，可以改善塑料的性能和擴大它的使用範圍。

3.增塑劑：有些樹脂的可塑性很小，柔軟性也很差，為了降低樹脂的熔融粘度和熔融溫（wēn）度，改善其成型加工性能，改進塑料的柔韌性，彈性以及其它各種必要的性能，通常（cháng）加入能入樹脂相容的不易揮發的高沸點的有機化合物。這類物質稱增塑劑。增塑常是（shì）一（yī）種高沸點液納或熔點固（gù）體的酯（zhǐ）類化（huà）合物。

4.著色劑：又稱色料（liào），主要是起美觀和裝飾作用（yòng），包括塗料兩部分。

5.穩定劑：凡能陰緩塑料變質（zhì）的物（wù）質稱穩定劑（jì），分光穩定劑﹑熱穩定劑﹑抗氧劑。

6.潤滑劑：改善塑料熔體的流動性，減少或避免對設備或模具的磨擦和粘附，以（yǐ）及改進塑件的表麵光潔度。

EVA射出（chū）發泡模具

塑（sù）料（liào）模具的工藝（yì）特性：

塑料在常溫下是玻（bō）璃態，若加熱則變成高彈態，進而變成粘流態，從而具有（yǒu）優良的可塑性，可以用許多高生產率的成型方法來製造（zào）產品（pǐn），這樣就能節省原料﹑節省工時，簡化工藝過程，且對人工技朮要求低，易組織大批（pī）量生產。

1. 收（shōu）縮率或稱縮（suō）水率。設計前一（yī）定先問供貨商的縮水率，塑料模具設計時（shí）采用計算收縮率（lǜ）=常溫模具尺（chǐ）寸-常溫塑件尺寸

2.比容和壓縮率。

3.流動性。是塑料成形中（zhōng）一個很重（chóng）要的因素，流（liú）動性好的（de）易長毛邊，設計時配合的間隙，氣槽的（de）深度等要根據不同（tóng）材料的流動性設計尺寸。

4.吸濕性。熱能性及揮發物含量。吸水的塑料有的在塑料成型後直接放於水中讓它（tā）吸飽水後再進行使用（yòng），有的塑料吸濕性特別大（dà），比（bǐ）例有1﹕100。

5.結晶性。

6.應力開（kāi）裂（liè）及熔（róng）體液裂（liè）。

7.定型速度。

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