1. 原料（liào）的檢驗

•通過觀察塑膠原料的（de）外包裝，顆粒形狀，顆粒大小，外觀色澤等判斷是（shì）否與要生產的訂單部品（pǐn）的物料需（xū）求表的（de）種類，型（xíng）號是（shì）一（yī）致的，防（fáng）止用（yòng）錯原料。

•檢查包裝是否有破損，原料（liào）是（shì）否有被汙染的跡象。特別是透明的（de）原料。

2. 塑膠原料的（de）著色和配（pèi）料

塑膠原料出廠時的（de）顏色（sè）多為原色（sè）（本色），白色（sè），乳白色，淡黃色和透明的狀態。為（wéi）了滿足製品對顏色的需要，使用前要加入色母、色粉等輔料。

一般情況，模具在前期試產（chǎn）階段就已經對製品的顏（yán）色作（zuò）好了調（diào）整，色粉色母的配比都已製（zhì）訂好，並且會製作一些顏色限度樣板，量產階（jiē）段隻需嚴格按物料需求表，對照作業指示書（shū）配料即可。

配料操作重點：配料前混料機要用風槍和軟布片將料鬥內壁清洗幹淨，混過（guò）色粉料的要用洗模水或煤油清洗；裝料的袋子最（zuì）好是保存好的原裝料袋，沒有原裝料袋時代用的（de）料袋要（yào）幹淨，保證無灰塵（chén）無其它原料。

3. 原料的幹燥

原料中的水（shuǐ）分超過一定的量後，使用生產的的製品表麵會出現料花（銀紋）、氣泡、縮（suō）孔等到不良，嚴重時會引起降解，影響產品的外觀和內在質量，因此，成（chéng）型前必需對塑膠原料進行幹燥（zào）處理。

不同種類的塑膠原料，其（qí）吸濕性有所不同，因此，可分為兩大類（lèi）：易（yì）吸濕和不易吸濕。易吸濕的有：ABS、PA、PC、PMMA等；不易吸濕的有：PE、PP、PS、PVC、POM等。

影響幹燥效果的因素有三個，即幹燥溫度、幹燥時間（jiān）和料層壁厚。幹燥後的原料離開幹燥機後會（huì）再次吸濕，長時間不用的，使用前要用同樣的條件重新幹燥

4. 設備的清洗

不同的模具、製（zhì）品或訂單會使用不同種（zhǒng）類的塑料膠原料或不同顏（yán）色（sè）的塑膠原料。

不同種類，不同（tóng）顏色的塑膠原料通過注（zhù）塑機的料管塑化不能夠達成充分混合，即使能混合（hé）在一起，生（shēng）產出的製品也可能出現內在質量差，易斷裂，沒有彈性，整體或局部顏色（sè）偏差大、黑點黑紋等不良。也可能出現成型過程不穩定，有的甚（shèn）至（zhì）無法生產（如塞嘴等）。

所以，在轉模生產時，要清理幹淨上一模具或製品生（shēng）產（chǎn）時機器內殘留的不同顏色或種類的塑膠原料。

5. 模具的準備工作

•模具的清洗

注塑成型前，要將模具表麵、型腔、鑲件周圍的縫隙、唧嘴、流道等部位上的防（fáng）鏽油都清洗（xǐ）幹淨，防止油汙粘到製品上，或因油汙堵塞模具的排氣，影響成型的穩定性。

鏡麵（miàn）製品、電鑄殼、後加工外觀要求較嚴的模具嚴禁用藥棉、碎（suì）布、舊手套（tào）擦拭，防止操作過程中造成模具表麵損壞（huài），導致製品表麵出現劃痕。一般是用洗模水衝洗（xǐ），同時用風槍吹。

操作過程中要防止（zhǐ）風槍或其它物品碰到模具表麵。拆開模具清洗時要特別注意（yì）拆散的鑲（xiāng）件、模殼要用專用膠盒放好，必要時要用珍珠棉片、軟布片包好存放。拆開模具清洗非專業人員不得操作。清洗模具最好（hǎo）是在上機（jī）前進行，第一便於清洗，更（gèng）能保證質量，第二能夠節省轉模的時間。

•接運水

因製品外觀和產能的需要，生產時要對模具接運水、模溫機（jī）、凍水機，以便（biàn）模具溫度處於一個理想的，相對比較恒定的（de）、受外界影響變化較小範（fàn）圍內。上機接好（hǎo）運水，開動模溫（wēn）機後，需要一段時間升溫，一般需要15～30分鍾。

•接（jiē）熱流道電源

個別使用（yòng）熱流（liú）道的（de）模具，上機後要接通（tōng）熱流道電源，預熱15～30分鍾後，觀（guān）察熱流道電箱的顯（xiǎn）示值達到設定值後才能試注塑成型。

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