ABS注塑件怎麽才（cái）能增加光亮度？深圳塑（sù）膠（jiāo）模具就此問題作（zuò）詳解：

一、注塑模（mó）具加工

1.若模具型腔加工不良，如有傷痕、微孔、磨損、粗糙等不足，勢（shì）必會反應到塑件上，使塑件光澤不良，對此，要精心加工模具，使型腔表麵（miàn）有較小的粗糙度，必要時可拋光鍍鉻。

2.若型腔（qiāng）表麵有油（yóu）汙、水漬（zì），或脫模劑使太多，會使塑件表麵發暗、沒有光澤，對此（cǐ），要及時清除油汙和（hé）水漬，並限量使用脫（tuō）模劑。

3.若（ruò）塑件脫模斜度太小，脫模困難，或脫模時受力過大，使塑件表（biǎo）麵（miàn）光澤*佳，對此，要加大脫模斜（xié）度。

4.若模（mó）具排（pái）氣不良，過（guò）多氣體停留在模型內，也導致光澤（zé）不良，對此，要檢查和修（xiū）正模具排氣係統（tǒng）。

5.若澆口或流道截麵積過小（xiǎo）或突然變化，熔體在（zài）其中流（liú）動時受（shòu）剪力作用太大（dà），呈湍流動態（tài）流動，導致光澤（zé）不良，對此，應適當加大澆口（kǒu）和流道截麵積。

二、注塑工藝

1.若（ruò）注射速度過偏小，塑件表麵不密實，顯現（xiàn）光澤不良，對此，可適（shì）當提高注射速度（dù）。

2.對於厚壁塑件，如冷卻不充分，其表麵會發毛，光澤偏（piān）暗，對此（cǐ），應改善（shàn）冷卻係（xì）統。

3.若保壓壓力不足，保壓時間偏短，使塑件密度（dù）不夠而光澤不良，對此，應增大保壓壓力和保壓時（shí）間。

5.若熔體溫度過低，使得流動性較差，易導致光澤（zé）不良，對（duì）此，應適（shì）當提高熔（róng）體溫度。

6.對於結晶樹脂，如PE、PP、POM等製作的（de）塑件，如冷卻不均勻會導致光澤不良，對此，應改善冷（lěng）卻係統，使之均勻冷卻。

7.若注射速度（dù）過大，而澆口截麵積（jī）又（yòu）過小，則澆（jiāo）品附近會發暗而光澤不良，對此，可適（shì）當降低（dī）注射速度和增大澆口截麵積（jī）。

三、原材料

1.原材料粒度差異較大，使得難（nán）以均勻塑化，而光澤不良（liáng），對此，應將原材料進行篩分處理。

2.原料中再生料（liào）或水口料加（jiā）入太（tài）多，影響熔體的均勻塑化而光澤不良，對此，應減少再生料或水（shuǐ）口料加入量。

3.有些原材料在調溫時會分解變色導致光澤不（bú）良，對此，應選用耐溫性較好的（de）原材料。

4.原材料中水分或（huò）易揮（huī）發物含（hán）量過高，受熱時揮發成氣體，在型腔和熔體中凝縮，導致塑件光澤不良，對此，應對（duì）原（yuán）材料進行預幹燥處理。

5.有些添加劑的分散性太差而使塑件（jiàn）光澤不良，對此，應改用（yòng）流動性能較好的添加劑。

6.原材料中混（hún）有異物，雜料或不相溶的物料，它們不能與（yǔ）其（qí）原料（liào）均勻混熔在（zài）一起而導致光澤不良，對此，應事先嚴格排除這些雜料。

7.若潤（rùn）滑劑用量過少，熔體的流動性較差，塑（sù）件表麵不致密，使得（dé）光澤不良，對此，應適當增加潤滑劑的用量。

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